[实用新型]一种塔形复合磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨浆设备，特别是一种塔形复合磨。

背景技术

现有的商用砂轮磨浆机体积大，对被磨物料不能自动循环磨浆，要人工操作将被磨物料反复磨多次才能磨细，操作麻烦，清洗不便，不适合少量磨浆；在家用豆浆机等小型没备上无法使用。目前在家用豆浆机、料理机上采用的磨浆方式多为刀片式，它是运用高速旋转的刀片将被磨物料撞击粉碎，这种方式一次加工量较少，对被磨物料的粉碎程度有限，颗粒粗糙，没有砂轮磨浆机磨的细腻。因此，有必要作出改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能自动循环磨浆的、磨出的浆更细腻的、磨浆量可多可少的塔形复合磨。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种塔形复合磨，包括磨杯、设于磨杯底部正中位置的轴套、设于轴套内且与一电机传动连接的传动轴，所述轴套的上部外端装有下磨片座，下磨片座的顶端面装有下磨片，传动轴的上部装有刀片，传动轴的顶端装有上传动轴，上传动轴的上端装有罩杯，罩杯的下端面装有与下磨片对应紧贴的上磨片，上传动轴的顶端装有用于压紧罩杯的弹性压环，弹性压环的上面装有固定螺帽。

上述技术方案还可有以下的改进方案：所述刀片的形状为一字形、十字形或其它多个叶片的形状，刀片的叶片带有能使其在高速旋转时形成某一方向的抽吸力的倾斜的角度；所述上磨片和下磨片的形状为环形扁平状，上磨片和下磨片的磨削面均具有齿槽，上磨片和下磨片的磨削面贴合后位于齿槽处具有间隙；所述罩杯为装配后上端封闭下端开口的塔形杯体；所述下磨片座为圆形杯体，其上端开口比下端开口小，其上端面设有磨片安装托，其下面内部设有装配支架，所述装配支架安装在轴套的上部；所述刀片的顶部设有用于紧固刀片的螺母。

本实用新型的有益效果是：由于刀片的叶片带有一定倾斜的角度，使其在高速旋转时形成某一方向的抽吸力，本实用新型中正向旋转时产生向上的抽吸力，能将被磨物料和水抽吸入罩杯的空腔内，而由于高速旋转的罩杯有向外的离心甩力，可使被磨物料吸入罩杯的空腔后又被送入高速旋转的下磨片和上磨片之间进行研磨，然后甩出又回到磨杯中，所以本实用新型能自动循环磨浆；在工作过程中，由于先由刀片对被磨物料进行撞击粉碎，再由高速旋转的下磨片和上磨片进行研磨，进行了两个程序的循环往复研磨，所以本实用新型磨出的浆更细腻；另外，本实用新型具有如此自动循环、经过多次的反复粉碎和研磨的特点，使其磨出的浆更细腻，而且产品可大可小，磨浆量可多可少，可满足家用、商用等不同用户的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的径向剖视结构示意图；

图2是本实用新型的下磨片座的仰视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是本实用新型的下磨片的主视图；

图5是本实用新型的下磨片的仰视图；

图6是本实用新型的罩杯的径向剖视图；

图7是本实用新型的罩杯的仰视图。

具体实施方式

参照图1至图7，本实用新型一种塔形复合磨，包括磨杯1、设于磨杯1底部正中位置的轴套2、设于轴套2内且与一电机传动连接的传动轴6，所述轴套2的上部外端装有下磨片座3，下磨片座3的顶端面装有下磨片4，传动轴6的上部装有刀片5，传动轴6的顶端装有上传动轴10，上传动轴10的上端装有罩杯9，罩杯9的下端面装有与下磨片4对应紧贴的上磨片8，上传动轴10的顶端装有用于压紧罩杯9的弹性压环11，弹性压环11的上面装有固定螺帽12。

上述技术方案还可有以下的改进方案。所述刀片5的形状为一字形、十字形或其它多个叶片的形状，刀片5的叶片带有能使其在高速旋转时形成某一方向的抽吸力的倾斜的角度。所述上磨片8和下磨片4的形状为环形扁平状，上磨片8和下磨片4的磨削面均具有齿槽13，齿槽13具有一定的深度和角度，便于研磨和甩出磨浆，上磨片8和下磨片4的磨削面贴合后位于齿槽13处具有间隙。所述罩杯9为装配后上端封闭下端开口的塔形杯体。所述下磨片座3为圆形杯体，其上端开口比下端开口小，其上端面设有磨片安装托31，其下面内部设有装配支架32，所述装配支架32安装在轴套2的上部。所述刀片5的顶部设有用于紧固刀片5的螺母7。

本实用新型的工作原理如下：