[实用新型]一种整体型不锈钢翅片管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管换热器，特别是涉及一种用于有腐蚀性气体余热回收的整体型不锈钢翅片管换热器。

背景技术

工业锅炉是我国主要的热能动力设备，随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，能耗高、污染高的主要原因之一就是锅炉的烟气排放，一般的锅炉排烟温度在200℃左右，有的甚至高达300℃。如此高的排烟温度既浪费了大量能源，又造成严重的环境热污染。利用烟气中的热能常用管换热器进行热交换。现有的带有翅片管换热器，翅片为平整结构。如中国实用新型专利申请CN200710077357.X公开了一种翅片式不锈钢合金箔管换热器及其制作方法，该换热器由间隔密集排列的散热合金质或有色金属质翅片和管壁厚度为0.1mm～0.3mm的不锈钢合金箔盘管构成。这种翅片式不锈钢合金箔管换热器可一定程度上解决耐腐蚀问题，耐氯离子性大于100ppm，比铜材抗腐蚀性提高约50％以上，对抗腐蚀性提高2～5倍，强度提高约一倍，延性近同于铜材。但是由于翅片为平整结构，不能使得流体在翅片上形成紊流，热交换效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺点，提供一种穿热效率高、耐腐蚀的整体型不锈钢翅片管换热器，有效回收烟气余热。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种整体式不锈钢翅片管换热器，包括工质入口管箱、不锈钢管板、烟气出口管箱、整体式翅片、工质出口管箱和烟气入口管箱；换热器壳体左右端分别设有工质入口管箱和工质出口管箱，上、下端分别设有烟气出口管箱和烟气入口管箱；多根内螺纹不锈钢传热管与通过联接圆孔胀接在该传热管上的整体式翅片形成换热器芯体；换热器芯体的多根内螺纹不锈钢传热管两端通过联接圆孔连接不锈钢管板和工质出口管箱的管板；所述整体式翅片设有均匀分布该整体式翅片的扰流槽和联接圆孔或连接椭圆孔。

所述扰流槽为长方形，均匀分布在整体式翅片板上，扰流槽的长与宽的比值为1.5～3，高度2～3mm；所述联接圆孔叉排列或顺排在翅片板上，联接圆孔在翅片板1上设有3～9排，用于与传热管胀接。

所述扰流槽为波纹型，该波纹型扰流槽4突出整体式翅片1平面的高度4～10mm。

所述整体式翅片上设有长方形扰流槽和联接椭圆型孔，长方形扰流槽均匀分布在翅片板上，扰流槽的长与宽的比值为1.5～3高度4～10mm。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点和有益效果：

(1)整体式不锈钢翅片表面带有长方形或波纹型结构的扰流凸状物，流体沿流动方向在突出处速度降低、静压增大；在凹下处速度增加、静压减小，使流速和压力周期性的变化，可以增强烟气流动的紊流程度，同时破坏烟气流动时的边界层，强化传热效果。

(2)不锈钢传热管采用内凹槽或螺旋槽管，改变了流体的流动状态，破坏了流体的边界层，增强了流体的湍流度，强化了流体与管壁的热交换，同时增加了传热管的传热面积，比同管经的光滑管增加10％左右的传热面积，特别是工质被加热至沸点，形成汽液两相流状态时，凹凸不平的表面强化了汽液界面的接触，较好地促进热交换。

(3)不锈钢传热管采用圆形、椭圆型结构的内凹管或螺旋槽管。圆形传热管加工成型成熟，便于标准化与产业化，降低生产成本。椭圆型传热的加工成型相对复杂，成本略高，但椭圆型传热管有较好的流体力学与强化传热效果，与圆管相比，在相同的条件下，椭圆管的传热周长比圆管大，因此管内的热阻小，有利于管内介质的传热，椭圆管的传热面积比同样截面的圆管大15％。另外椭圆管呈流线型，在横掠气流中，流体分离点后移，从而减少了管后的漩涡区，另外椭圆管前半部的边界层比圆管薄。

(4)本实用新型的整体式翅片管换热器，采用薄的长方形和波纹型翅片，结合烟气压力降的具体要求确定翅片间距，具有强化传热效果好，阻力低的优点，如果成本允许时，采用椭圆管，则效果更好。

附图说明

图1为整体式不锈钢翅片管换热器结构示意图。

图2为图1的整体式不锈钢翅片结构示意图，扰流槽为长方形。

图3为整体式不锈钢翅片结构示意图，扰流槽为波纹型。

图4为图1的整体式不锈钢翅片结构示意图，联接孔为椭圆型孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述，但是本实用新型要求保护的范围并不局限于具体实施方式表述的范围。