[实用新型]一种型钢梁自承重吊模支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑吊模支撑装置，特别是一种型钢梁自承重吊模支撑装置，主要是利用型钢骨框架来承受自身的模板、施工荷载、混凝土、钢筋重量的模板体系，适用于建筑结构施工。

背景技术

高层建筑转换层由于跨度大，其承受的竖向荷载很大，致使构件截面大，连续施工过程复杂、强度大，这给施工带来一定的难度，而模板支撑结构是否合理直接影响到施工的工期、成本、安全乃至工程质量。高层建筑施工中的型钢混凝土大梁具有自重及施荷载较大，钢筋密集、支模高等特点，要根据工程的实际情况来选择合理的模板支撑结构，以指导施工。通常的做法有一次性支模、荷载传递法支模和叠合浇筑法支模三种。一次性支模需要大量模板支撑材料(往往一直支撑到底层地面或者地下室地板)，荷载传递法支模支撑楼板的数量要通过计算来确定，必要时要同设计单位商量对楼板设计进行更改，施工过程较复杂，叠合浇筑法支模具有选择性，通用性差。

发明内容

本实用新型提供一种型钢梁自承重吊模支撑装置，其利用型钢梁骨框架来承受自身及模板、施工荷载、混凝土、钢筋的重量，结构合理，吊挂不落地，安全可靠，从而达到节省材料、降低施工费用和加快施工进度目的。

本实用新型所采取的技术方案：

一种型钢自承重吊模支撑装置，包括型钢梁、上横梁、下横梁、内侧吊挂件、外侧吊挂件、模板、螺母，型钢梁横跨在支柱上，其特征是内侧吊挂件上端固定在型钢梁腹板两侧的加固肋板上，下端穿过梁底模板并通过螺母固定在下横梁上；外侧吊挂件上端穿过模板并通过螺母固定在上横梁上，下端通过螺母固定在下横梁上；在型钢梁与上横梁之间固定有矩形钢管，即通过矩形钢管将上横梁支撑在型钢梁之上，通过内、外侧吊挂件，将横梁模板支撑体系吊挂在型钢梁上。

本装置在上横梁与连接的螺母之间设有钢垫板。在两矩形钢管间固定有连接件；在上横梁纵向位置设有平行钢管，以增强吊挂件的稳定性和整体性。

内、外侧吊挂件的螺母均为双螺母，以确保连接的可靠性；上横梁和下横梁均为槽钢。

本装置型钢梁两侧边的模板间设置对拉螺栓，在对拉螺栓端部的模板上设置双钢管和连接扣，通过对拉螺栓和连接扣将两边的模板定位拉紧。

本装置的吊挂件沿型钢梁纵向按一定间距设置，以保证其支撑力度。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用型钢梁自承重吊模支撑结构，节省了材料用量，降低施工费用，同时加快施工进度，并减少了对下部结构的不利影响，本装置结构新颖、安全可靠，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

对照附图，具体说明其结构。

在图1中，本吊模支撑装置的型钢梁11横跨在支柱上，在型钢梁腹板两侧的加固肋板10上焊接有内侧吊挂件12，内侧吊挂件的下端穿过梁底模板15并通过双螺母固定在下横梁13上；外侧吊挂件16上端穿过模板及混凝土1并通过双螺母2固定在上横梁4上，下端通过双螺母固定在下横梁13上，上横梁由矩形钢管5支撑在型钢梁11上，通过内、外侧吊挂件和上、下横梁将梁模板支撑体系吊挂在型钢梁上。

本装置的上横梁与连接的双螺母之间设有钢垫板3，在支撑的两矩形钢5之间固定有连接件6，在上横梁纵向位置上设有平行钢管7，以增强支撑吊挂的稳定性和整体牢固性。横梁侧面的模板9通过对拉螺栓19及设于对拉螺栓端头的双钢管17定位拉紧，双钢管通过连接扣18扣实在对拉螺栓端部。在侧模板外层设有垫板21，在梁底模板15与下横梁13之间设有垫板14。施工时在支柱上安装型钢梁，在型钢梁上焊接内侧吊挂件，并搭设大梁底模板，绑扎钢筋，再安装紧固外侧吊挂件，支设侧模，然后分阶段浇筑混凝土1，经养护后拆除梁板模板。