[实用新型]一种推轭铁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器的加工机构，尤其涉及继电器生产作业的推轭铁机构。

背景技术

在继电器的生产过程中，需要将轭铁部件推入线圈骨架，组成起来。已有的继电器的自动化加工作业机构，由2个气缸实现，其中一个气缸用于推料，另一个气缸用于挡料。但是由于2个气缸需要协调，实际生产应用中，存在较高的故障率，从而影响继电器的生产效率，并且加工机构也相对复杂，成本也更高。另外，由于轭铁部件是“L”型结构，在推动过程中遇到较大的阻力后，容易翘起，导致加工作业失败。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提出一种只需要1个气缸就可以实现推轭铁的作业，且能够对轭铁部件限位推动不易翘起，其结构更加简单可靠的，尤其适用于继电器生产作业。

本实用新型的技术方案是：

一种推轭铁机构，包括设置于工作台基座上的气缸和推动机构。其中，所述的推动机构是由水平设置的气缸连接于一滑台，用于推动滑台沿滑轨前后滑动，所述的滑轨固定于工作台基座上，所述的滑台固定连接于一轭铁推叉，轭铁推叉的前端设有一挡料框，其后的挡料块上通过一轴铰接于一挡料框，挡料框后设有一槽，槽各左右两边设有左张合块和右张合块，所述的左张合块和右张合块与工作台基座两侧各设有左弹簧和右弹簧，槽末端设有一定位架。

进一步的，所述的左张合块和右张合块是“L”型，均是由一段薄挡板垂直固定连接一段厚挡块构成，所述的左张合块和右张合块的薄挡板设于槽内，构成可两边开启的舱门式张合结构。

更进一步的，所述的左张合块、右张合块与左弹簧、右弹簧上覆盖有盖板。

进一步的，所述的工作台基座两侧对应于左弹簧和右弹簧处设有弹簧轴。

进一步的，所述的轭铁推叉末端是带两个楔角的锥形。

本实用新型采用如上技术方案，提出一种只需要1个气缸就可以实现推轭铁的作业，并对轭铁部件限位平稳推动，不易翘起，其结构更加简单的，尤其适用于继电器自动化生产作业。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构的第一个状态示意图；

图2是本实用新型的实施结构的第二个状态示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1和图2所示，是本实用新型的实施结构。一种推轭铁机构，包括设置于工作台基座10上的气缸1和推动机构。其中，所述的推动机构是由水平设置的气缸1连接于一滑台2，用于推动滑台2沿滑轨3前后滑动，所述的滑轨3固定于工作台基座10上，所述的滑台2固定连接于一轭铁推叉4，轭铁推叉4的前端设有一挡料框52，其后的挡料块51上通过一轴53铰接于一挡料框52，挡料框52后设有一槽，槽各左右两边设有左张合块61和右张合块62，所述的左张合块61和右张合块62与工作台基座10两侧各设有左弹簧81和右弹簧82，槽末端设有一定位架7。所述的左张合块61和右张合块62是“L”型，均是由一段薄挡板垂直固定连接一段厚挡块构成，所述的左张合块61和右张合块62的薄挡板设于槽内，构成可两边开启的舱门式张合结构。所述的左张合块61、右张合块62与左弹簧81、右弹簧82上覆盖有盖板102。所述的工作台基座10两侧对应于左弹簧81和右弹簧82处设有弹簧轴101。所述的轭铁推叉4末端是带两个楔角的锥形。

本实用新型的工作原理是：气缸1连接于滑台2，推动滑台2沿滑轨3前后滑动，滑台2带动固定连接于其上的末端是带两个楔角的锥形的轭铁推叉4向前运动，轭铁推叉4推入一个设置于挡料框52的“L”型轭铁部件91，进入挡料框52后，进而推开挡料块51，进入挡料框52后的槽内，槽各左右两边设有左张合块61和右张合块62，所述的左张合块61和右张合块62借助于工作台基座10两侧各设有左弹簧81和右弹簧82的弹力闭合着，当轭铁推叉4继续向前推进时，其末端是带两个楔角的锥形则刚好用于顶开左张合块61和右张合块62，而“L”型轭铁部件91的前端薄片则可以卡入由左张合块61和右张合块62的薄挡板构成的舱门式张合结构下方，因此不会翘起。当轭铁推叉4进一步前进时，则其锥形末端逐渐推开舱门式张合结构，将“L”型轭铁部件91推入固定放置于槽末端的定位架7上的继电器骨架92，完成一次作业操作。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。