[实用新型]一种水嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供水系统的终端装置，具体涉及一种水嘴。

技术背景

近年来，随着人们对有色金属的大量需求，催生着铜价大幅度上涨，传统的铸造技术由于其用铜量大的特点，造成生产成本较高，使其在卫浴上的应用受到了很大的限制。同时由于人们对健康环保的要求，液压胀形技术以其用铜量少，成本低和符合环保要求的特点，开始出现在卫浴产品的制造上。

但是针对卫浴产品中的面盆水嘴来说，由于其中要有一根提拉杆从出水嘴中通过，并且这个提拉杆需要与水路隔开，传统的水嘴结构通过液压胀形技术虽然可以实现其生产，但是其工艺过程相对复杂，次品率高，且无法形成批量生产，从而导致水嘴的生产成本大大增加，同时不利于推广使用。

现阶段，开发一种可采用液压胀形技术进行量化生产的水嘴，并且简化其生产工艺过程、提高产品品质，是各厂商急待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种水嘴，在符合各种质量标准的前提下，其生产工艺要求低，生产成本低，且可采用液压胀形技术进行量化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水嘴，至少包括一个壳体，以及一个穿过壳体的拉杆，所述壳体为内空结构，其特征在于，该壳体内部包括一个用于水流通过的过水腔体，以及一个安装拉杆的拉杆腔体，该两腔体之间密闭分隔。

上述水嘴结构，还可以通过以下技术方案进行优选设计：

该水嘴包括一个安装于其壳体顶端部的接头，以及一个安装于壳体底端部的底座。

该水嘴还包括一个过水管，其安装在壳体内部，一端与所属连接头密闭连接，另一端与所述底座密闭连接；所述过水腔体为所述过水管的内腔，所述拉杆空腔为由所述过水管的外壁与所述壳体的内壁形成的空腔。

该水嘴还包括一个套装在所述拉杆外部的孔管，所述孔管与所述壳体的内壁密闭连接；所述拉杆空腔为所述孔管的内腔，所述过水腔为所述孔管外壁与所述壳体内壁形成的空腔。

所述底座下表面设置有一锁紧螺母，所述孔管的底端与该锁紧螺母通过螺纹连接固定。

所述孔管与所述壳体以及所述底座连接处设置有包胶层。

本实用新型所阐述的水嘴，其有益效果在于：通过采用上述结构，本实用新型的水嘴结构简单、工艺简单、生产成本较低，并且可采用液压胀形技术进行量化生产，提高了产品的品质；同时上述水嘴可与现有的铸造产品可以直接实现互换，使用者无需为此作更多的新零件，节约很多的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种水嘴结构示意图；

图2为本实用新型另一种水嘴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步描述：

如图1所述，为本实用新型的一种水嘴，包括壳体1，壳体1内为内部呈空腔结构，在壳体1的顶端部设置有接头2，该接头2为出水口，其用于连接起泡器，在壳体1的底部固定安装底座3，其用于将整个水嘴结构紧固安装在使用台面；在壳体1上穿过其上壁设置有拉杆4，拉杆4的底端延伸至底座3，并且可以相对壳体1上下活动；为了确保使用过程中拉杆的上下活动不受水流的影响，在壳体1内腔设置有一过水管5，过水管5顶端与接头2密闭连接，其底端与底座密闭连接，从而将壳体1内腔分为A空腔和B空腔，水流从B空腔(过水管内部)流过，不会流入A空腔对提拉杆的上下活动造成影响。

上述壳体的背部设置有提拉孔，以供提拉杆的安装，其通过液胀成形成型于壳体上，根据业内技术常规可知，该过程工艺简单，且可以与壳体一次成型。

为了达到环保无毒和符合一些国家和地区和产品质量标准，过水管5可以使用紫铜管、黄铜管、不锈钢管和其它符合标准的非金属材料的管。过水管5和连接起泡器用的接头2、水嘴紧固联接用的底座3之间可以采用焊接和胶接的方式进行联接。

上述结构将水嘴壳体的内腔分隔成两相互密闭的空腔，以防止水流对提拉杆上下活动的影响，当然，本实用新型也可以是如图2所示的结构，以实现与上述方案相同的技术效果，与上述结构相同的是，该水嘴包括壳体1、接头2、底座3以及提拉杆4，通过液胀成形工艺在壳体1上成型有提拉孔，提拉孔内安装有一外壁设置有包胶层的孔管6，其通过包胶层可与壳体1的腔壁以及底座3密封连接，并且，为了将孔管6固定，在底座3下表面有一螺母7，螺母7与孔管6的底端通过螺纹连接，并将孔管6固定于底座3上，提拉杆4套装在孔管6内，可上下活动。