[实用新型]一种自动装螺母夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种自动装螺母夹具。

背景技术：

现有的模内嵌件如螺母的注塑成型，一般采用手工方式将螺母装入模内，故生产效率较低；也有采用简易治具的方式，即将螺母装入简易治具中，成型时再使用简易治具将螺母装入模内注塑成型，等下一次成型时，简易治具还得再次人工装入下一次成型用的螺母，这样成型的周期受操作人员的装夹熟练程度和下一次装夹螺母的周期所限，造成产能较低。

公开号为CN2756430Y的中国专利公开了一种注塑模具用螺母夹具，其在底板上设有与底板连接为一体且内有偏离中心的至少两个对称通孔的平台和位于所述平台中心的定位柱，所述平台的表面放置有要求在工件上定位的螺母，即所述平台在底板的配置位置与要求在工件上定位的螺母位置相同；其还在所述底板下方设有活动推板，在活动推板上固定有可以伸出所述平台内偏离中心的至少两个对称通孔的推杆。采用上述结构的注塑模具用螺母夹具，虽一定程度上提高了注塑安装的稳定性和生产效率，但是该注塑模具用螺母夹具操作起来有难度，生产效率仍然不够高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种操作简单，能有效提高生产效率的自动装螺母夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动装螺母夹具，它包括夹具本体和气缸，所述夹具本体开设有可装入若干螺母的滑槽，滑槽内设有可沿滑槽左右滑动的螺母推块，螺母推块右侧连接有压缩弹簧；所述夹具本体还开设有连通滑槽的螺母装入口和螺母出口，气缸的顶杆上端插入螺母出口下部。

其中，所述螺母装入口和螺母出口均开设在夹具本体左部。

进一步的，还包括支撑杆，支撑杆设于滑槽内，且支撑杆穿设所述螺母推块和压缩弹簧。

其中，所述滑槽贯穿夹具本体左右两端，夹具本体左右两端嵌设有杆套，支撑杆右端连接所述夹具本体右端的杆套。

进一步的，还包括导杆，导杆设于滑槽内且位于支撑杆上方，导杆穿设所述螺母推块，导杆右端与夹具本体右端的杆套连接。

其中，所述滑槽的横截面呈“十”字形。

其中，所述滑槽的横截面呈“工”字形。

进一步的，还包括挡块，挡块设于夹具本体右部。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自动装螺母夹具，它包括夹具本体和气缸，所述夹具本体开设有可装入若干螺母的滑槽，滑槽内设有可沿滑槽左右滑动的螺母推块，螺母推块右侧连接有压缩弹簧；所述夹具本体还开设有连通滑槽的螺母装入口和螺母出口，气缸的顶杆上端插入螺母出口下部；工作时，先将若干螺母从螺母装入口装入夹具本体的滑槽内，螺母推块在压缩弹簧的作用下将螺母推至螺母出口处，此时，气缸的顶杆将螺母从螺母出口顶出并装入到模具上；气缸的顶杆回退后，螺母推块在压缩弹簧的弹力作用下继续将后面的螺母依次推至螺母出口处，进行下一个循环动作。因此，本实用新型具有操作简单，能有效提高生产效率的优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的横向剖视图；

图4是图3的A部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例一，见图1所示，一种自动装螺母夹具，它包括夹具本体1和气缸10，所述夹具本体1开设有可装入若干螺母13的滑槽2，滑槽2内设有可沿滑槽2左右滑动的螺母推块6，螺母推块6右侧连接有压缩弹簧7；所述夹具本体1还开设有连通滑槽2的螺母装入口9和螺母出口8，气缸10的顶杆11上端插入螺母出口8下部；所述螺母装入口9和螺母出口8均开设在夹具本体1左部。采用上述结构的自动装螺母夹具，工作时，先将若干螺母13从螺母装入口9装入夹具本体1的滑槽2内，螺母推块6在压缩弹簧7的弹力作用下将螺母13推至螺母出口8处，此时，气缸10的顶杆11将螺母13从螺母出口8顶出并装入到模具上；气缸10的顶杆11回退后，螺母推块6在压缩弹簧7的弹力作用下继续将后面的螺母13依次推至螺母出口8处，进行下一个循环动作。

由此可见，本实用新型所述的自动装螺母夹具操作简单，只需将该自动装螺母夹具放置在模具卡位处，便可在压缩弹簧7的弹力和气缸10的作用下自动完成装螺母13工序，可有效地提高生产效率。