[实用新型]一种电机转子结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电机转子技术，特别涉及一种可形成离心涡流，大大降低电机温升的电机转子结构。

背景技术：

目前，多数电机转子结构，在其端面上均布有进行风冷式散热作用的风叶，风叶都采用直型平面风叶，转子转动时，风叶靠离心力作用于空气产生轴向运动气流，虽然带走电机散发出来的部分热量，降低了电机的温升，但是存在如下问题：1)转子转动时，垂直型平面风叶的风阻较大，产生的轴向运动气流的风量较小，散热效果不佳，能较高；2)散热效果不佳，使电机温度升高较快，电机力矩降低，致使电机性能不稳定；3)垂直型平面风叶只能在转子单方向转动时产生散热，不能满足正反转都具有良好散热效果。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种具有T型风叶的电机转子结构，转子转动时，T型风叶靠离心力作用于空气产生轴向运动的离心涡流，其风量非常大，散热效果极佳，大大降低电机温升，使电机工作在较佳的温度，工作稳定寿命较长。

本实用新型是通过以下的技术方案予以实现的。

一种电机转子结构，包括铸铝转子和转轴，铸铝转子安装在转轴上，铸铝转子包括铁芯、嵌入到铁芯里面的铝条和位于铁芯端面上的短路环，短路环与铝条连接起来，在短路环的外端面上设有若干片风叶，风叶的横截面形状是T型。

上述所述的若干片风叶均匀分布在铸铝转子的端面上。

上述所述的短路环、铝条和风叶一体成型。

上述所述的风叶包括根部和冠部，根部和冠部一体成型。

上述所述的根部径向分布在铸铝转子的端面上，冠部为弧状体，且周向分布在铸铝转子的端面上。

上述所述的根部与冠部的接合处形成弧状面。

上述的风叶的根部靠近冠部的位置较宽，靠近转子中心的位置较窄。

上述的风叶的根部伸出铸铝转子的中心孔。

本实用新型具有如下优点：1)风叶的形状设计成T型，当转子顺时针旋转或者逆时针旋转时，T型风叶靠离心力作用于空气都会产生轴向运动的离心涡流，其风量非常大，散热效果极佳，大大降低电机温升；实验证明：采用T型风叶，使电机温度降低得更快，更多，单位工作时间内散热量增加了30％左右，使电机工作在较佳的温度，工作稳定寿命较长，提高了电机的性能指标；2)T型风叶的根部与冠部的接合处形成弧状面，使流过该弧状面的气流流动更加顺畅，减小风叶转动时的风阻；3)风叶的根部靠近冠部的位置较宽，靠近转子中心的位置较窄，增大了离心涡流的风力，从而增强了散热效果；4)风叶根部伸出铸铝转子的中心孔，加大迎风面，散热效果更佳。

附图说明：

图1是本实用新型的电机铸铝转子和转轴安装示意图。

图2是本实用新型的电机铸铝转子立体图。

图3是本实用新型的电机铸铝转子局部结构剖视图。

图4是本实用新型的电机铸铝转子端面方向正投影视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2、图3所示，一种电机转子结构，包括铸铝转子1和转轴2，铸铝转子1安装在转轴2上，铸铝转子1包括铁芯11、嵌入到铁芯11里面的铝条12和位于铁芯11端面上的短路环3，短路环3与铝条12连接起来，在短路环3的外端面上设有若干片风叶4，风叶4的横截面形状是T型。

其中若干片风叶4均匀分布在铸铝转子1的端面上，短路环3、铝条12和风叶4一体铸铝成型，风叶4包括根部41和冠部42，根部41和冠部42一体铸铝成型，根部41径向分布在铸铝转子1的端面上，冠部42为弧状体，且周向分布在铸铝转子1的端面上，根部41与冠部42的接合处形成弧状面43。由图4可知，在铸铝转子1的中心开有供转轴2穿过的中心孔5。风叶4的根部41靠近冠部42的位置较宽，靠近转子中心的位置较窄。根部41伸出铸铝转子1的中心孔5。

本实用新型的效果为：提供了双面T型风叶，当转子顺时针旋转或者逆时针旋转时，T型风叶靠离心力作用于空气都会产生轴向运动的离心涡流，其风量非常大，散热效果极佳，使电机温度降低得更快，更多，单位工作时间内散热量增加了30％左右，使电机工作在较佳的温度，工作稳定寿命较长，提高了电机的性能指标。风叶的根部靠近冠部的位置较宽，靠近转子中心的位置较窄，这样的设计有利于增大风量，增强散热效果；T型风叶的根部与冠部的接合处形成弧状面，使流过该弧状面的气流流动更加顺畅，减小风叶转动时的风阻，增大了离心涡流的风力，从而增强了散热效果。