[实用新型]一种气液分离器及应用该气液分离器的压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，特别是一种旋转式制冷压缩机。

背景技术

压缩机在吸入冷媒的过程中，冷媒中或多或少都会含有未完全气化的液态冷媒。为减少液态冷媒进入气缸，在压缩机吸气管处设置气液分离器，来分离未完全气化的液态冷媒。气液分离器为一内部置有滤网和吸气管的圆筒形壳体，滤网通过滤网垫板和滤网压板与气液分离器相连，滤网垫板结构上通常开有圆孔或周向凹凸的小半圆孔。

由于压缩机在运转时不断地从气液分离器中吸入冷媒，而这些冷媒气体的压力和流量随运转速度变化产生脉动，吸气压力的脉动及压缩机壳体传来的振动，导致气液分离器产生共振，从而影响压缩机整体噪声和振动；在滤网垫板上开圆孔或周向凹凸的小半圆孔对防止液击和降低气流脉动效果不是特别理想。

因此需要一种能够有效防止液击、降低气流脉动、降低压缩机整体噪声的气液分离器和压缩机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效防止液击和降低气流脉动影响的气液分离器及应用此种气液分离器的压缩机。

一种气液分离器，包括内部具有滤网和进气管的圆筒形的壳体，滤网通过滤网垫板和滤网压板与壳体相连，滤网垫板上具有至少一对径向上下凹凸的开放式突片，该至少一对突片之间在滤网垫板上形成开孔。该突片用来引导气体及液体的流动，使其方向发生改变。

该气液分离器的滤网垫板上可设有两对以上所述开放式突片及其开孔，这些开放式突片及其开孔围绕所述滤网垫板的中心等距分布。

开放式突片靠近滤网垫板中心的部分向下凹陷，远离滤网垫板中心的部分向上凸起。

较佳实施方式是所述开放式突片为弧形面。该至少一对突片之间在滤网垫板上形成的开孔为圆形。弧形面以开放式突片在滤网垫板上形成的开孔的半径为半径。最佳实施方式是该弧形面为1/4球面。

突片做成弧形面能使气体沿弧形面流动，更顺畅地改变气体流动的方向，从而防止气流脉动。同时液体也沿弧形面流动，能有效地防止液击现象的发生。

本实用新型还提供一种压缩机，包括压缩机主体，其中压缩机具有上述的气液分离器。气液分离器通过压板与所述压缩机主体相连，且在所述压板和所述气液分离器之间具有橡胶垫。

本实用新型通过在滤网垫板上开出径向上下凹凸的结构来改变气流方向，减小气流脉动的振幅，降低气流脉动的峰值，同时也改变了其中未气化液体的流动方向，减少了液击现象的发生。

本实用新型有益效果为改善了压缩机气液分离器降噪的效果，并且可以减少液击的发生，使压缩机的气液分离器更好的发挥其作用。

附图说明：

图1：本实用新型的气液分离器的剖视图；

图2：本实用新型的滤网垫板结构示意图；

图3：图2的A-A剖视图；

图4：图2的B向视图；

图5：本实用新型的压缩机的剖视图。

具体实施方式

现结合实施例对本使用新型做进一步说明。

如图1所示，气液分离器的壳体由上筒体2、筒体6和下筒体8组成，连接压缩机的进气管9伸入壳体内部，下筒体8与进气管9焊接在一起，筒体6一端与下筒体8焊接，另一端与上筒体2焊接，滤网垫板5与筒体6焊接在一起并与压板4一起将过滤网3压紧固定在上筒体2上。

冷媒经直管1进入气液分离器壳体内，通过滤网3和滤网压板4后，气体经进气管9进入压缩主机13内，液体的冷媒经滤网3过滤后通过滤网垫板5上的开孔流入壳体内。

滤网垫板的结构如图2、图3和图4所示。成对的开放式突片51以滤网垫板的中心为中心等距分布，其在滤网垫板上形成的开孔52呈圆形，在靠近滤网垫板的中心线的部分向下凹陷，远离滤网垫板中心线的部分向上凸起，凹陷和凸起均为以开孔的中心为半径的1/4球面(弧形面)。

滤网垫板上的径向上下凹凸的弧形面能改变气流方向，减小气流脉动的振幅，降低气流脉动的峰值，同时也改变了其中未气化的液体冷媒流动方向，从而减少液击现象的发生。

对于不同的压缩机可以通过改变凹凸弧形面的半径、与中心的相对位置、凹凸弧形面的个数来调整，以期达到最佳的降噪效果和减少液击的效果。

如图5所示，压缩机主要由压缩机主体13、气液分离器组成，气液分离器通过压板11及螺钉12与压缩机相连，中间使用橡胶垫10以减轻振动。通过上述结构的气液分离器使用，压缩机整体噪声和振动较小。

以上所述为本实用新型的较佳实施例，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。