[实用新型]一种蓝光激光头组件拆取机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用来对蓝光激光头组件进行自动拆取的蓝光激光头组件拆取机。

背景技术

目前，市场上使用的读取光盘数据的激光头以红光激光头最多，但这种激光头不但存储容量小，而且清晰度也差。最近研制出的先进产品蓝光激光头存储容量大，清晰度也高，必将成为激光头行业中的发展趋势。但蓝光激光头结构和制造工艺复杂，在制造过程中稍有不慎就会产生不良品，因此在修理过程中大多数要对激光头组件进行拆取对蓝光激光头进行检查维修。

如附图1-2所示，蓝光激光头有8滴专用胶水A1-A8固定，拆取时一般先把正面两滴胶A1、A2挖开再用刀具把反面的四滴胶A3、A4、A5、A6刮除，因还有两滴胶A7、A8是在产品里面无法清除掉，要用专用的工具在反面四点刮过胶的孔把蓝光激光头用力顶出，在顶出的过程中要用力均衡，蓝光激光头不能歪斜，否则蓝光激光头里面反射镜就会破损，反射镜一旦破损产品需要报废或全部返工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种拆取效率高、拆取质量可靠、生产成本低的可自动拆取蓝光激光头组件的蓝光激光头组件拆取机。

本实用新型的目的是这样实现的：

设计一种蓝光激光头组件拆取机，包括底板和安装在底板上的动力导柱，动力导柱上安装有工作台，所述的工作台下方安装有刮除胶水的切削旋转装置和切削进给装置，切削旋转装置由动力驱动装置驱动，工作台上安装有给予动力驱动装置信号指令的产品按压气缸装置，各装置通过主控电路控制。

所述的工作台与切削旋转装置和动力驱动装置之间安装有一固定板，切削旋转装置和动力驱动装置连接在固定板上，固定板与切削旋转装置和动力驱动装置之间安装有弹性件。

所述的切削旋转装置包括切削旋转装置固定板和安装在一个内齿轮内的切削刀具，内齿轮外周配合有中继齿轮。

所述的切削刀具包括与固定产品胶水位置对应位置的四把铣刀。

所述的切削进给装置安装于切削旋转装置下方，包括切削进给装置机架和由马达带动工作的精密丝杆，精密丝杆顶端位置与铣刀末端位置对应。

所述的动力驱动装置包括动力驱动装置固定板和由马达带动工作的驱动齿轮，驱动齿轮带动中继齿轮旋转工作。

所述的底板上安装有主电控箱和附电控箱，主电控箱和附电控箱上安装有启动开关，主电控箱上还安装防止意外事故发生的急停开关。

本实用新型实现了自动控制铣刀替代传统工序的介刀刮除固定在蓝光激光头反面的四滴胶水和自动顶出蓝光激光头，单工位拆取蓝光激光头组件拆取效率提高了400％，，不良率达到3％以下，不但解决了手工顶出蓝光激光头造成废品率高的问题，为企业后续生产工序也大大节省了工作人员和工作场地。

附图说明

附图1是蓝光激光头组件立体状态示意图1；

附图2是蓝光激光头组件立体状态示意图2。

附图3是本实用新型立体状态示意图；

附图4是本实用新型分解状态示意图；

附图5是本实用新型切削旋转装置结构示意图；

附图6是本实用新型切削进给装置结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图3～6所示，一种蓝光激光头组件拆取机，包括底板1和安装在底板1上的动力导柱2，动力导柱2上安装有工作台3，工作台3的下方安装有刮除胶水的切削旋转装置4和切削进给装置5，切削旋转装置4由动力驱动装置6驱动。切削旋转装置4包括切削旋转装置固定板41，切削旋转装置固定板41上安装有中继齿轮43，中继齿轮43内安装有内齿轮42，内齿轮42内安装有切削刀具，所述的切削刀具包括在内齿轮42均匀分布的四把铣刀44，铣刀44刀头位置与固定产品的胶水位置对应；动力驱动装置6包括动力驱动装置固定板61，固定板上安装有马达62和驱动齿轮63，驱动齿轮63带动中继齿轮43旋转工作；工作台3与切削旋转装置4和动力驱动装置6之间安装有一固定板81，切削旋转装置4和动力驱动装置6通过切削旋转装置固定板41和动力驱动装置固定板61连接在固定板81上，在固定板81与切削旋转装置4和动力驱动装置6之间安装有弹性件82，弹性件82有助于切削旋转装置4和动力驱动装置6向上移动。

在切削旋转装置4下方安装有切削进给装置5，切削进给装置5包括切削进给装置机架51和安装在切削进给装置机架51上的精密丝杆53，精密丝杆53由马达52带动工作，精密丝杆53顶端位置与铣刀44末端位置对应。