[实用新型]自动快速输料器及出料器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种卧式转筒粉体制备设备的输料器及出料器，特别是用于大型连续式干法和湿法行星球磨机的进料和出料的自动快速输料器及出料器。

背景技术：

球磨机采用分仓粉磨可以提高粉磨效率，分仓粉磨中粉料在甲仓粉磨后要快速转入相邻的乙仓，普通球磨机中采用的方法是在甲乙仓之间加筛板，阻止两仓中研磨体混杂，让粉体透过筛孔。这种方法的缺点是，只有当甲仓料位高于乙仓时才能实现料流，而且乙仓中的物料对来料呈现阻力，因而输送速度很低。

实用新型内容：

本实用新型提供一种方便物料进出、快速进出物料的自动快速输料器。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的一种输料器，包括背板，在背板上设有锥形筒，在锥形筒连接有翼板且翼板立于背板上，所述翼板从背板区域延伸至背板之外，在翼板上套设有筒体。

一种出料器，其特征在于包括：输料器和溢料筛。

所述的输料器包括背板3，在背板3上设有锥形筒2，在锥形筒2上连接有翼板1且翼板1立于背板3上，所述翼板1从背板3区域延伸至背板3之外，在翼板1上套设有筒体4，所述输料器的进料口为形成于背板3与筒体4的一个端口之间的环形孔，所述输料器的出料口为筒体4的另一个端口；

所述的溢料筛包括环形背板10，在环形背板10上设有筒9和锥形帽7，在锥形帽7上设有筛孔8，环形背板10的内孔11位于锥形帽7的一侧，由环形背板10与筒9构成的仓6位于锥形帽7的另一侧；

所述输料器和溢料筛相连接，且溢料筛的仓6与输料器的进料口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1)行星球磨机粉料留仓研磨时间极短，对粉料快速传输尤为重要，采用本实用新型可以很好地实现球磨机分仓粉磨。本实用新型还可以用于进料装置，进料时既避免筒内物料的阻力，又避免筒内研磨体外溢；本实用新型也适用于出料装置，可以将低于出料口的粉体依靠筒体自转提高料位，送出出料口；本实用新型还可用于输送研磨体，在运行状态下补充研磨体的磨损量。

2)利用磨筒自转赋予被输送物料动能——采用多块隔板将筒体的某一段分成若干扇形区间，随着筒体转动，这些区间轮流位于筒体转动轴线的上方和下方。需要输送的物料首先落入下方区间，然后被提升到上方区间，自动获得势能；利用“锥形筒”上的楔形表面转化动量——粉体从上方区间下落，具有一定动能，落到锥体表面产生动量转换，将径向速度转换成轴向速度，向指定的方向快速输送。

3)当本实用新型的锥形帽上的筛孔采用条形缝隙后。依靠重力或离心力溢料，避免了采用“风扫”或推力出料，不会导致磨筒内压强增高而使筒壁磨损加重；具有“自动”功能，即只要某一仓的物料达到一定的高度会自动溢出到另一仓。同时具有快速调节功能，当某一仓的物料突然增加时，物料会通过足够大的筛孔快速溢出到另一仓，保证了料球比基本不变，而且避免了因料的过多而产生的“涨磨”；当某一仓的物料突然减少时，溢料器会将此仓的物料保留，不让溢出，有利于调节料球比；在具有多磨筒的行星式球磨机中，若各磨筒进料量略有不均时不致引起偏重失衡状态。

附图说明：

图1为本实用新型输料器的结构示意图。3为背板，在背板上设有锥形筒2，在锥形筒2上连接有翼板1且翼板1立于背板上，所述翼板从背板区域延伸至背板之外，在翼板上套设有筒体4。翼板外径适配筒体内径。

图2为自动快速输料器出料示意图，其中，图2A是出料端剖视图，图2B是出料端A-A剖视图。粉磨仓中的粉料通过锥形出料栅7落入储备仓6，经由筒体内径与背面圆板间的环形间隙进入快速输料器隔板中的低位区间，随着筒转动，低位区成为高位区，料被撒到锥面上，径向速度转换成轴向速度，快速出料。本实用新型用于普通球磨机出料，用于干法生产可免去“风扫”耗费的大量能源；用于湿法，可将低液面物料送出溢料口，免去填充率增高，影响高效粉磨工况。

图3为自动快速输料器进料器结构示意图，A为轴向剖视图，B为C向视图。

具体实施方式：

实施例1

一种输料器，参照图1，包括背板3，在背板3上设有锥形筒2，在锥形筒2连接有翼板1且翼板1立于背板3上，所述翼板1从背板3区域延伸至背板3之外，在翼板1上套设有筒体4。

实施例2

一种出料器，其特征在于包括：输料器和溢料筛，