[实用新型]盘管式汽液换热器

说明书

技术领域

本实用新型为一种进行冷、热交换的换热器，尤其是一种盘管式汽液换热器，其广泛用于高级宾馆、饭店、工厂、学校、部队、医院以及化工、炼油、造船等工业与民用建筑的采暖、空调和热水供应系统。

背景技术

现有的汽水换热器为传统的管壳式换热器，这种换热器主要由管箱、管板、筒体、U型热管等部件组成，由顶部的循环水箱作为进出水加热箱。这种换热器使用时间较长后，管板与U型管的结合部位易松动，漏点增多。这种结构一般冷流体在管内流动，易造成结垢，增加能耗，又由于U型管层层相叠，内管更换费工费时，只好采用堵头封堵，这样，换热面积减少，降低了加热温度，不能满足工作需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：是要提供一种能耗低，换热效率高的盘管式汽液换热器。

为解决以上技术问题所采用的技术方案是这样的：本实用新型有一筒体式壳体，在壳体中央，由上而下均布有水平悬臂式安装设置的由多个螺旋式盘管组成的盘管组；并由冷凝水管垂直贯穿于各盘管组中，盘管组的一侧垂直设有蒸汽母管；盘管组的进口端经导管与蒸汽母管相连通，其出口端经另一导管与冷凝水管相连通。

由于采用以上技术方案，其效果是显而易见的：

1、设备重量轻，体积小，占地少，易搬运，节省运输和安装费用。

2、换热效率高，其冷水区小，而有效贮热容积可达95％左右，大大提高了换热器的容积利用率。

3、结构简单，使用寿命长，自动除垢效果好。

4、拆装及检修方便。

附图说明

图1为本实用新型局剖立体图。

图2为图1的纵向局剖图。

图中：1、蒸汽母管2、冷凝水管3、盘管组4、壳体5、顶部封盖6、热液出口7、底部封盖8、冷液出口9、导管

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种盘管式汽液换热器，该换热器有一个筒体式壳体4，在壳体中央，由上而下均布有水平悬臂式安装设置的由多个螺旋式盘管组成的盘管组3，并由冷凝水管2垂直贯穿于各盘管组中，盘管组的一侧垂直设有蒸汽母管1；盘管组的进口端经导管9与蒸汽母管相连通，其出口端经另一导管9与冷凝水管相连通。在制作时，于壳体4的上端设置顶部封盖5，下端设置底部封盖7；顶部封盖上设有热液出口6，底部封盖上设有冷液进口8。另外，盘管组3与蒸汽母管1、冷凝水管2的连接部位，均设置螺纹连接件。盘管的壁厚设为0.8～1.2mm，由于壁薄，热胀冷缩引起自动脱垢的效果非常好。

本实用新型运行时，蒸汽沿图中箭头向上进入蒸汽母管1内，再通过各导管9进入各并连的盘管组3，并在盘管内凝结而释放热量，与盘管外的冷液进行第一次热交换。接下来，盘管里的凝结水通过另一导管排入冷凝水管2，尚带有余热的冷凝水沿着图中箭头方向向下排出的过程中，沿途不断地与壳体内盘管外的冷液继续进行第二次热交换，故极大地提高了整个设备的换热效率，节省了能源。另一方面，循环冷液沿着图中箭头方向，从固定在底部封盖7上的冷液进口8进入壳体4内，自下而上不断地与母管、盘管、冷凝管内的蒸汽及带有余热的冷凝水两次换热，被加热后的液体沿着图中箭头方向从固定在顶部封盖5上的热液出口6流出，输往其他工作设备。

本实用新型装配时，最底部的盘管组距壳体底部为80～110mm，故缩小了冷液区，使有效贮热容积可达95％，大大提高了换热器容积的利用率。