[实用新型]一种打磨混凝土表面专用金刚石磨轮

说明书

技术领域

本实用新型为一种金刚石磨轮，专用于打磨混凝土表面。

背景技术

目前，已有的金刚石磨轮分为两大类，一类是将金属粉料借助树脂粘结剂或金属粘结剂辅以固定销冷压成刀头后烧结在磨轮基体上，另一类是将磨轮刀头直接真空烧结，然后焊接在磨轮基体上。随着社会的发展，尤其是建筑业的兴起，金刚石磨轮的使用量不断增加，同时，人们对金刚石磨轮的使用范围、使用寿命提出了更高的要求。家庭装潢及工程建筑上使用混凝土的地方比较多，一般在最后阶段都要对混凝土表面进行平整，比如水泥路表面的最终平整等，这些场合的混凝土的表面积都比较大，目前运用金刚石磨轮进行手工磨或者机器磨时常遇到一些问题，如：采用手工磨时，金刚石磨轮的尺寸较小，平整的效率较低，金刚石磨轮的使用寿命较低；采用机器磨时，金刚石磨轮的尺寸较大，耗材巨大，且冲击较大，磨轮的基体容易变形。所以，工程及生活上需要一种耗材较少，寿命较长，抗冲击能力强的金刚石磨轮。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、抗冲击性能强的打磨混凝土表面专用金刚石磨轮。

本实用新型采用的技术方案是：刀头固定在金属基体上表面，金属基体中心具有一个大通孔，金属基体呈三角形状，三个角具有倒圆角，金属基体的厚度为三角形内切圆半径的1/9～1/6，刀头为长方体结构，其厚度为金属基体厚度的0.9～1.2倍。

本实用新型的有益效果是：

1、金属基体采用三角形状，在保证金刚石磨轮旋转时其外沿轨迹呈圆形的同时，极大地减少了材料，减轻了磨轮重量，节约了能源。

2、刀头可以单独烧结，致密性较好，焊接后比较牢固，不会出现脱落的现象，使用寿命大幅增加。

3、金属基体的厚度较大，使整个金刚石磨轮的抗冲击性能较强。

4、刀头在金属基体上的排布方式可经过仿真软件优化得到，在保证磨削效果的前提下，延长了刀头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视剖视图。

图中：1.金属基体；2.刀头；3.大通孔；4.小通孔；5.沉头孔。

具体实施方式

如图1，本实用新型由金属基体1和刀头2两部分组成，刀头2由金刚石及其它一些金属粉粒以特定比例混合均匀，冷压成型并烧结而得到的，刀头2单独烧结好后采用超高温高频固定焊接在金属基体1的上表面上，金属基体1中心具有一个大通孔3，大通孔3的两侧各设置一个小通孔4，大通孔3和小通孔4安装时起固定金刚石磨轮的作用。金属基体1呈三角形状，三个角具有倒圆角。在三角形状的每个角的附近各设置一个沉头孔5，沉头孔5起固定和传动金刚石磨轮的作用。金属基体1的厚度可根据金刚石磨轮尺寸进行调整，其厚度为三角形内切圆半径的1/9～1/6。刀头2为长方体结构，其厚度为金属基体1厚度的0.9～1.2倍。

金刚石磨轮工作时，通过刀头2表面凸出的金刚石颗粒进行划擦、沟犁，实现对被磨削物的作用，在磨削过程中刀头2表层的金刚石颗粒发生碎裂等失效，这些失效的金刚石颗粒会随着刀头2中其它金属材料的脱落而脱落，从而保持总有完好的金刚石颗粒工作，实现磨削的整个过程。