[实用新型]加高型瓶盖制盖机的瓶盖输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工机械领域，具体属于玻璃瓶金属爪式旋开盖的制盖机。

背景技术

加高型玻璃瓶金属爪式旋开盖，以下简称高盖，一般指成型后盖高大于14mm，与成型后盖高一般为9.8mm的通用盖相比，具有易于开启以及高雅、大方和美观等特点，成为市场对高档包装的一个新的需求。

通常来说，玻璃瓶金属爪式瓶盖的生产流程如图1所示，分为落料引伸，滚边，预卷，成型和注胶等主要工序。在生产中，如图2和图3所示，通用盖1在完成落料引伸和滚边工序后，在条状瓶盖输送面板13顶面依次排列成队列按如图2和图3所示的A方向向右输送；圆形旋转托盘架17位于瓶盖输送面板13的下方，在旋转托盘架1 7的周向等角度均布8个瓶盖托盘10；托盘10由底托11和顶芯12组成，顶芯12的中轴套入底托11的轴孔中且可以在孔中上下滑动。当通用盖1被推入到达定位圈15位置时，连接在滑枕延长块19上的压块14向下运动，将通用盖1压入托盘10，定义此工位为I号工位，该工位为瓶盖的压入工位；然后压块14向上复位，旋转托盘架17按照图3所示的B方向逆时针旋转45度，到达II号工位，该工位为过渡工位，此时在I工位进行下一个通用盖1的压入动作；当旋转托盘架17继续旋转45度后，安装在滑枕18上的预卷模具对位于III号工位的通用盖1进行预卷加工；旋转托盘架17继续旋转45度后，安装在滑枕18上的成型模具对位于IV号工位的通用盖1进行成型加工；V号工位也为过渡工位，当旋转托盘架17进行了5个工步以后，即到达了VI号工位，见图2，此时顶芯12在底部凸轮(图中未示出)的作用下将通用盖1从底托11内顶出，以按照图3所示的C方向流出进入下一个工位进行注胶加工。图3中所示的VII和VIII工位为空位。滑枕延长块19采用螺纹连接等公知手段连接在滑枕18上，上述每个工位转过一个工位(45度)时，曲轴上的滑枕18完成一个行程。在生产通用盖过程中，如果连接在制盖机的滑枕延长块19上的工作压块14不能将通用盖1压入托盘10，或者不能压到位，那么成型时盖子时有偏折，成型后的盖子就会瘪塌。

采用常规的制盖机不能直接生产高盖，由于常规制盖机的滑枕行程小，其曲轴的偏心是25.4mm，而安装在曲轴上的滑枕行程为曲轴偏心的两倍即50.8mm，只适合于做盖高为9.8mm的通用盖，而对盖高为14.7mm高盖，由于滑枕行程小于压入动作的最小工作行程，因此是不可行的。除此之外，制盖机的其他组成部分，如瓶盖输送面板、托盘等都是根据通用盖进行设计的，不能直接用于高盖的生产。目前的常规制盖机都是从国外进口，如果为了生产高盖而单独从国外购买一套制盖机设备和流水线，不仅费用昂贵，占地面积大，而且由于高盖不是主流的玻璃瓶金属爪式旋开盖类型，需求量并不能保证设备的长期运行，因此设备利用率低，经济效益极差。

实用新型内容

针对现有技术中采用常规的制盖机不能生产加高型玻璃瓶金属爪式旋开盖，需要额外购买特殊的昂贵生产设备等问题，对常规制盖机进行结构改进，使得采用现有常规制盖机能顺利连续地生产上述高盖，同时在需要时也可以通过简单改装以生产通用盖。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种加高型瓶盖制盖机的瓶盖输送装置，在瓶盖输送面板下方设置有旋转托盘架，在旋转托盘架的周向均布瓶盖托盘，所述瓶盖托盘由底托和在底托轴孔中的顶芯构成，在瓶盖托盘的上方于所述瓶盖输送面板上开有穿通孔，所述穿通孔中嵌有穿通的定位圈，定位圈的上方装置瓶盖压块，所述瓶盖输送面板下端面相对于加高盖从瓶盖托盘的顶出工位位置的局部区域开有凹槽，所述托盘底部的定位平面相对于瓶盖输送面板下端面的距离大于加高型瓶盖的高度；所述瓶盖压块与气缸的活塞杆连接。

本实用新型通过对现有常规制盖机设备的结构改造，得以顺利连续的生产高盖，同时保持原来生产通用盖的能力，兼容了通用盖和高盖的生产。本实用新型节约了昂贵的设备投资，节约了设备占地面积和生产成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为制盖机制造瓶盖流程的示意图；

图2为常规制盖机瓶盖输送装置的结构剖视图；

图3为图2的俯视图；

图4为常规制盖机制造通用盖时，托盘、压块和瓶盖输送面板的结构示意图；

图5为本实用新型制造高盖时，托盘、压块和瓶盖输送面板的结构示意图；

图6为本实用新型的瓶盖输送面板和旋转托盘的结构剖视图；

图7为图6的俯视图；

图8为连接于滑枕的压块调节至下限位置的示意图，局部剖视；