[实用新型]新型鼓风炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节约燃气的环保新型炉头

背景技术

目前的炉头由于燃气量较大，无法立刻与空气充分混合，通常是燃烧过程中再与空气混合，因此，燃烧效率低，燃气消耗大，造成能源浪费，而且噪音大，烟气中CO等废气超标。

发明内容

本实用新型的目的则是针对目前上述现有技术的不足，提供一种预混合效果好、燃烧效率高、燃气消耗低的新型鼓风炉头。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型鼓风炉头，包括有炉头腔体，在炉头腔体底部或侧壁下部设置有鼓风进风管，其特征是在鼓风进风管上或炉头腔体中部以下侧壁或炉头腔体底部设有燃气喷嘴，炉头腔体内为燃气混合室，燃气混合室的上方设有燃烧盘，燃烧盘上设有燃气孔。

所述炉头腔体内至少设有一块分隔板，将炉头腔体内部分隔成两个或两个以上燃气混合室，并在分隔板上开设通气孔。

所述炉头腔体内设有上部分隔板和下部分隔板，上部分隔板的外侧边与炉头腔体内壁相接，其中部设有通孔，下部分隔板中部由位于炉头腔体底部的支柱支撑，下部分隔板的外侧边与炉头腔体的内壁之间留有空隙。

所述燃烧盘上设有约束燃烧圈。

所述燃烧盘上的燃气孔为向内斜向孔和直向孔混合设置，内、外圈孔为斜向孔，中间一圈为直向孔或斜向孔。

本实用新型的有益效果为：

由于燃气与空气经过两次以上多次的预混合，保证了燃气与空气完全充分混合，从而使燃烧充分，热效率高，CO等废气超低排放，节能效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型包括有炉头腔体1，在炉头腔体1底部或侧壁下部设置有鼓风进风管2，并在鼓风进风管2上设置了燃气喷嘴3，以使燃气在进入炉头腔体1之前即可在鼓风进风管2内进行一次预混合，加强混合效果。根据实际的安装需要，鼓风进风管2也可以设置炉头腔体1的底部。燃气喷嘴3也可根据实际需要安装在炉头腔体1中部以下侧壁或炉头腔体1底部。炉头腔体1内部为燃气混合室，由于燃气在进入燃气混合室之前在鼓风进风管2内已进行过一次预混合，到达燃气混合室内后会再次混合，多次混合可使燃气与空气混合充分，提高燃气的燃烧效率。燃气混合室的上方设置燃烧盘4，燃烧盘4上设有燃气孔5。图1中的炉头腔体1内设有上部分隔板9和下部分隔板10，上部分隔板9的外侧边与炉头腔体1内壁相接，其中部设有通孔8，下部分隔板10中部由位于炉头腔体1底部的支柱支撑，下部分隔板10的外侧边与炉头腔体1的内壁之间留有空隙。从鼓风进风管2进入炉头腔体1内后，从下部分隔板10的外侧空隙到达上部分隔板9与下部分隔板10之间，再次混合后再从上部分隔板9中部的通孔8中到达炉头腔体1上部，最后在燃烧盘4上的燃气孔5中被点燃，实现高效率燃烧。

如图2所示，炉头腔体1内也可以是至少设置一块分隔板6，将炉头腔体1内部分隔成两个或两个以上燃气混合室，并在分隔板6上开设通气孔，供混合气体通过，此结构同样能达到多次预混合的效果，节约燃料，并使燃烧很充分。

本实用新型图1、2的两种结构均可以在燃烧盘4上设置约束燃烧圈7，并且可将燃烧盘4上的燃气孔设置成向内斜向孔和直向孔混合设置，内、外圈孔为斜向孔，中间一圈为直向孔或斜向孔，以加强燃烧效果。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。