[实用新型]换位导线样线压直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压直装置，尤其是换位导线样线压直装置。

背景技术

目前，在已有技术中，现有换位导线样线压直过程主要采用手工扳直，然后再进入高温烘箱进行烘烤，达到自粘线间接触面相互黏着的要求。从而完成换位导线样线的制作。这种样线压直过程虽然简单方便，却存在着很大缺陷：1、手工扳直过程随意性较大，不可能完全压直；2、扳直过后没有有效压力使导线与导线完全并拢。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种换位导线样线压直装置，其结构简单，操作方便，能实现样线完全压直且导线间完全并拢。

按照本实用新型提供的技术方案，一种换位导线样线压直装置，包括底板；所述底板上设有固定连接的支架，所述支架上设有压块横梁，所述支架两侧的下部均设有挡板丝杆，所述挡板丝杆的一端穿过支架，并与位于支架内侧的挡板固定连接，所述挡板与底板能相对滑动，所述压块横梁上设有下压丝杆，所述下压丝杆穿过压块横梁，并利用限位压块与压板固定连接，所述下压丝杆对应于设有限位压块及压板的另一端设有下压手轮，所述压块横梁与下压丝杆通过螺纹连接。

所述挡板丝杆上安装挡板手轮。所述挡板丝杆与支架通过螺纹连接。

本实用新型的优点：结构简单，紧凑合理，操作方便，所有运动均通过下压手轮及挡板手轮的旋转运动调节，导线压直后保持一定压力，使其进入烘箱后不变形，压板与挡板表面经过处理和抛光，大幅提高了表面光洁度，使其不易损坏导线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～2所示：本实用新型由下压手轮1、下压丝杆2、压块横梁3、限位压块4、压板5、支架6、挡板7、挡板丝杆8、挡板手轮9及底板10组成。

所述底板10上设有支架6，所述支架6上设有压块横梁3。所述挡板丝杆8位于支架6两侧的下部，所述挡板丝杆8的一端穿过支架6，并与位于支架6内侧的挡板7固定连接，挡板丝杆8的另一端安装有挡板手轮9，所述挡板7与底板10相对滑动。所述下压丝杆2的一端穿过压块横梁3，并与位于压块横梁3下侧的限位压块4及压板5固定连接，所述下压丝杆2的另一端设有下压手轮。所述下压丝杆2与压块横梁3通过螺纹连接。所述挡板丝杆8与支架6通过螺纹连接，能够细微调节挡板7与底板10的滑动。

使用时，将若干根弯曲不平的换位导线样线放置在底板10上，旋动挡板手轮9，挡板丝杆8相对支架6运动，从而挡板7作水平方向的运动，两块挡板7相对底板10滑动，使放置在底板10上的换位导线样线在水平方向上趋于平直。换位导线样线水平方向趋于平直后，旋动下压手轮1，下压手轮1的运动使下压丝杆2相对压块横梁3向下运动，从而使限位压块4与压板5向下运动，当压板5与换位导线样线接触并下压后，使换位导线样线纵向上压直。