[实用新型]数控液压热铆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，尤其是一种用于对汽车轴承进行铆合的数控液压热铆机。

背景技术

目前市场上使用的热铆机都为手动化，在使用过程中将铆钉局部加热并软化，再通过人力扳动钻床手柄加压铆钉，直至成型。在加热过程中温度不能很好控制，铆钉加热温度不一致，加热和加压的时间不能统一；在加压过程中由于是人力扳动钻床手柄加压，每次作用扳杆上的力不可能相同。从而在操作过程中，工人劳动强度大、功效低，产品质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种数控液压热铆机，其具有液压系统，能够减少生产人员的劳动强度，提高工作效率和质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控液压热铆机，包括机座、升降工作台和设置在升降工作台上方安装工件的回转台，机座上设置有对工件进行铆接的热铆头，且推动热铆头上下运动以接触并压紧工件的推动装置，以及对热铆头进行加热的加热装置。

进一步地，加热装置包括变压器、设在热铆头上方的第一电极板和设在升降工作台上的第二电极板，变压器通过导线分别与设在热铆头上方的第一电极板和设在升降工作台上的第二电极板连接。

推动装置包括油缸、可调弹性连接套和导轨，可调弹性连接套内具有滑动套，热铆头卡接在滑动套上，油缸内的活塞杆一端连接有连接杆，连接杆的两端分别与滑动套和设置在导轨上的滑块连接。

为了使铆钉大小材质调节油泵压力达到最佳效果，油缸的供油管路上连接有调节油压的调压手柄，机座上部还设置有观察压力大小的压力表。

为了使工件自动回转，在使用中减少劳动力，工艺的精确定位，回转台具有分度回转装置。

为了便于操作，方便地进行各种数据的设定和修改，机座侧面还设置有电器控制箱，电器控制箱内具有可编程控制器，机座的正前方还设置有通过导线与可变程序控制器连接的触摸屏。

为了达到最佳的焊接效果，变压器上设置有7个调节适应不同大小铆钉及不同材质的档位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的数控液压热铆机，减少了生产人员的劳动强度，提高了工作效率，且铆合后的零件紧密均匀、美观，质量明显提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.机座，2.回转台，3.热铆头，4.加热装置，41.变压器，42.第一电极板，43.第二电极板，5.推动装置，51.油缸，52.可调弹性连接套，52-1.滑动套，6.调压手柄，7.触摸屏，8.升降工作台，9.电器控制箱，10.压力表。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种数控液压热铆机，包括机座1、升降工作台8和设置在升降工作台8上方安装工件的回转台2，升降工作台8上设置有第二电极板43，机座1上设置有对工件进行铆接的热铆头3，热铆头3上方设有第一电极板42，第一电极板42和第二电极板43通过导线与设置在机座下方的变压器41连接，变压器41上设置有7个调节适应不同大小铆钉及不同材质的档位，以达到最佳的焊接效果。

机座1上设置有可调节弹性连接套52，可调节弹性连接套52内具有滑动套52-1，热铆头3卡接在滑动套52-1上，机座1上方设置有油缸51，油缸的供油管路上连接有调压手柄，在机座1顶上还设置有压力表10，油缸51内的活塞杆一端连接有连接杆，连接杆的两端分别与滑动套52-1和设置在导轨上的滑块连接。

机座1侧面还设置有电器控制箱9，电器控制箱9内具有可编程控制器，电器控制箱9上有工作相对应的指示灯，有手动和自动选择开关，有焊接电源接通和断开的选择开关，有点动油缸下压返回按钮，回转工作台2点动按钮，机座1的正前方还设置有通过导线与可变程序控制器连接的触摸屏7。

本实用新型的工作原理：程序控制中心发出指令，液压缸快速驱动接触工件，线圈通电加热，传热到热铆头3，温度达到一定时，加热停止，然后液压缸加压，对工件进行加工，加工完成结束，液压缸返回，回转台2转过一个角度，第二个循环开始，直至设定个数停止。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。如对加热线圈加装可控硅控制机构，对加热功率进行无级调节控制。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。