[实用新型]矿用单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用单体液压支柱，尤其适用于矿山井下工作面的支护。

背景技术

矿用单体液压支柱是煤矿普采工作面及端头支护的重要支护设备，它具有安全系数高、行程大、初撑力大等优点，被广泛使用在矿井工作面的支护上。尤其是活塞式单体液压支柱及悬浮式单体液压支柱应用较广泛，但由于目前所使用的单体液压支柱复位弹簧挂钩设置不尽合理，如悬浮式单体液压支柱弹簧挂钩焊接在密封盖上，工人操作极为不变，经常发生损伤密封盖上密封圈现象，造成密封失效。其次传统的支柱顶盖、活柱和密封盖采用弹性圆柱销连接，给工人操作带来一定困难，并且因为圆柱销和空气直接相通，煤粉容易进入内腔，影响密封效果。再就是由于目前所用支柱底座大多为45号钢制作，防滑效果不好，支柱在使用过程中容易发生位移，从而影响支柱的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对已有技术中的不足之处，提供一种结构简单，密封性能高，易操作，防滑方便工人操作，使用效果好的矿用单体液压支柱。

为实现上述目的，本实用新型的矿用单体液压支柱，包括活柱，设在活柱内的密封盖，套扣在活柱上的顶盖，与活柱相套合的油缸，柱套，阀座，三用阀，底座，复位弹簧，防尘圈，导向环，密封圈及连接钢丝，所述的阀座设在油缸的下部，油缸的底部设有密封板，顶盖与活柱之间过盈配合固定，密封盖与活柱之间设有固定连接的弹性圆柱销，密封盖下端中部设有与活柱相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱内气体的排气阀；活柱内壁上部设有弹簧挂钩，下部设有卸压孔。

所述的弹簧挂钩焊接在活柱的内壁上；所述的底座由橡胶制作而成。

有益效果：将挂接在密封盖上的复位弹簧直接挂接在活柱内壁上，既避免对密封盖造成的拉应力损伤，又可保证活柱快速复位，并且方便工人装配及维修；活柱密封盖上安装的排气阀随着活柱的上升，能够快速将缸体中的空气排出，当空气排完之后，缸体中的高压液体自动将钢球托起到与上端的密封圈接触，使排气阀关闭，保证缸体中的液体不会溢出。密封盖与活柱全封闭过盈配合，可有效阻止煤尘进入排气孔，从而保证了排气效果和密封效果。另外由于将阀座安装在油缸的下部使排液更加彻底，并且方便工人操作，减轻工人的劳动强度，底座采用橡胶制作后，防滑效果更好。整体结构简单，排气排液方便，防尘，便于工人操作，使用效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

附图是本实用新型的结构图。

图中：1-顶盖，2-密封盖，3-排气阀，4-阀座，5-三用阀，6-油缸，7-活柱，8-底座，9-复位弹簧，10-防尘圈，11-柱套，12-Y形密封圈，13-导向环，14-O形密封圈，15-连接钢丝，16-弹簧挂钩，17-弹性圆柱销，18-卸压孔，19-密封板。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

附图所示，阀座4设在油缸6的下部，油缸6固定在由橡胶制作而成的底座8内，油缸6的底部焊接有密封板19，活柱7插装在油缸6内，活柱7上部开口内装有密封盖2，其顶端装有与其相扣合的顶盖1，顶盖1和活柱7采用过盈配合装配，活柱7和密封盖2之间装有固定连接的弹性圆柱销17，活柱7内设有复位弹簧9，复位弹簧9的底端挂接在密封板19中部的固定环上，顶端挂接在焊接于活柱7内壁上的弹簧挂钩16上。活柱7内壁下部开有卸压孔18，当活柱7上升设定高度时，可自动卸压。密封盖2的中部开有与活柱7相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱7内气体的排气阀3，排气阀3包括排气孔，依次设在排气孔下方台阶孔内的垫圈、密封圈及固定螺套，固定螺套内设有与其通孔相配合的钢球。油缸6与活柱7之间装有将其密封的柱套11，柱套11内壁有若干阶梯槽，阶梯槽内设有防尘圈10、挡圈11、Y形密封圈12、导向环13、O形密封圈14，通过连接钢丝15与油缸6外壁连接固定。与阀座4相对应的油缸6上开有注液孔，阀座4由一段短圆管和一段弧面板相连接构成，短圆管和弧面板交叉处有一个或多个与油缸6注液孔相通的通孔，阀座4可用金属制成，也可用硬制塑料制成；阀座4与油缸6可焊接，也可粘接。三用阀5设在阀座4内，由此形成由顶盖1、密封盖2、活柱7、复位弹簧9、油缸6、阀座4、密封件、三用阀5及底座8所形成的密封腔体，当液体从三用阀5注入时，可改变腔体的体积从而实现单体液压支柱的伸缩工作。

当单体液压支柱工作时，随着活柱7上行，缸体6上部的空气从防尘套16的外圆柱面上的通气孔进入，当油缸6中的气体排完后，高压液体自动将钢球托起与密封圈接触，排气阀3关闭，液体不会流出，有效保证了液压支柱的设计压强，起到安全支护的效果。随着液体压强的增加，密封效果更好，液体不会溢出而污染环境。排气阀3中的钢球正常情况下沉到固定螺套上，此时排气阀3处于打开状态，液压支柱在工作时，随着活柱的上升，油缸6中的空气自然而顺畅的通过排气阀3排出。