[实用新型]气体流量节能控制装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种气体流量节能控制装置，主要用于铝熔铸行业中，特别是熔炼炉燃气气体流量节能控制。属于机械设备技术领域。

(二)背景技术

目前，气体流量标准装置的流量控制方法主要有两种：一种是变速调节，采用变速调节技术，通过改变泵的转速来改变泵的气体流量(即风量Q)，变频调速技术是目前广泛应用的一种调速方式，它具有：节能效果明显，调节范围便于控制，准确度高，调速平滑性好，效率高等优点，但费用较高；

另一种是非变速调节，是通过改变管道通流面积的大小来改变流量，此种方法的缺点是要么控制精度不高要么价格昂贵的矛盾，容易造成生产成本和维修成本的增加，且能量损失大。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种气体流量控制精确度高、结构简单、生产成本和维修成本低、能量损失小的气体流量节能控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种气体流量节能控制装置，它包括气体供给设备、主管路、工作腔室和压力控制阀，其特征在于：它还包括分支管路和分流调节阀；

所述气体供给设备与主管路一端相连，所述主管路另一端经若干分支管路连入工作腔室；

所述主管路上设置有压力控制阀，所述各分支管路分别设置有分流调节阀。

工作原理：

工作时，由气体供给设备通过主管路分级变径后到各分支管路，然后经过分支管路的分流调节阀，向工作腔室内输送所需规定的流量Q的气体。先依靠控制主管路的压力控制阀的开度保证进入支管路的气体的流量、压力恒定，再通过分支管路上的分流调节阀的开度进行微调，最终使通过各分支管路进入工作腔室的实际气体的流量的总和等于工作腔室的设定的气体的流量，使控制更精确，且其结构简单、生产成本和维修成本低。通过对气体流量的精确控制，达到能量损失小的目的。

且，因分支管路均布于工作腔室的腔室壁上，使气体进入工作腔室更均匀，提高气体利用率，进一步达到减少能量损失的目的。

综上，本实用新型一种气体流量节能控制装置，气体流量控制精确度高、结构简单、生产成本和维修成本低、能量损失小。

(四)附图说明

图1为本实用新型气体流量节能控制装置的结构示意图。

图中：

气体供给设备1、主管路2、分支管路3、工作腔室4、压力控制阀5、分流调节阀6。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的气体流量节能控制装置，主要由气体供给设备1、主管路2、分支管路3、工作腔室4、压力控制阀5和分流调节阀6组成。

所述气体供给设备1与主管路2一端相连，所述主管路2另一端经若干分支管路3连入工作腔室4。

所述主管路2上设置有压力控制阀5，所述各分支管路3分别设置有分流调节阀6。

所述分支管路3管路管径小于主管路2管径。

所述分支管路3不少于2个。

所述分支管路3均布于工作腔室4的腔室壁上。

通过使用本实用新型气体流量节能控制装置前后熔炼炉用气量现场跟踪记录，比对数据见表一：

由上表可知，使用本实用新型气体流量节能控制装置后，能量损失小，节气效果明显。