[实用新型]EVA胶膜生产中的独立除湿装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种除湿装置，具体涉及一种EVA胶膜生产中的独立除湿装置。主要用于EVA胶膜生产中的除湿。属塑料薄膜和片材生产设备技术领域。

(二)背景技术

塑料薄膜和片材的生产，在模头挤出后需压花冷却等，因此要求降低辊的温度，以此来冷却薄膜或片材。对于EVA、TPU、PVB等粘接性强的胶膜，为提高其生产效率，常通过降低辊筒的温度来实现。但是若环境湿度太高，辊筒表面会结露水，影响产品的表面质量和性能。所以通常要对整个环境湿度进行控制，浪费太大，不仅除湿效率低，效果差，还无形中提高了生产成本，同时湿度与健康大有关系，如何除湿，成为许多人关切的问题。

下面以EVA太阳能电池封装膜的生产为例进行一些具体描述：

EVA即乙烯和醋酸乙烯的共聚物，是目前太阳能电池封装工艺中最常用材料，主要是通过在EVA基料中添加紫外吸收剂、紫外稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成的。EVA封装胶膜一般采用挤出-压光法或者挤出-流涎法生产。生产过程包括熔融共混、挤出、压光(流涎)、牵引、卷取等。其物理机械性能主要有透明度、拉伸强度、耐老化性能、收缩率等。如果在压光(流涎)过程中，薄膜粘在辊面，则拉伸薄膜，其收缩率必然增大，同时，其表面质量也会受到影响。因此工艺要求将辊温度降低，以此来冷却薄膜，达到生产的要求。但将温度降低必然会引起另外一个问题，就是结水。辊面结水将会使薄膜的表面出现水纹，而且EVA封装胶膜吸水，为保证它的性能稳定，其储存需要一个干燥的环境，在它的生产过程中也必然不能有水落在薄膜上。环境湿度一般在70％左右，将湿度降低到30％左右才能满足生产的需要，但要在一整个车间内将适度降下来，其生产成本将大大增加，车间进出也将会带进湿气，影响除湿效果。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种除湿效率高，除湿效果好，除湿成本低的EVA胶膜生产中的独立除湿装置。

本实用新型解决其技术难题所采用的技术方案是：一种EVA胶膜生产中的独立除湿装置，包括压光辊系和EVA胶膜，将压光辊系所在的压光辊区域封闭，形成密封空间，并在所述密封空间内设置一台或几台除湿干燥机。

空气处理的原理：连续不断地提供干燥空气。空气处理是采用蜂窝式除湿转轮的高性能干式除湿机。空气处理的蜂窝式转轮在旋转时，持续重复吸湿再生动作，不影响空气流动，连续不断地提供超低露点的干燥空气。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将要冷却的部分或空间密闭，内部配置一台或几台除湿干燥机，进行局部除湿干燥处理，提高了除湿干燥效率，改善了工作环境，从而节约了生产成本，提高了生产效率。

(四)附图说明

图1为本实用新型EVA胶膜生产中的独立除湿装置的结构示意图。

图中附图标记：

压光辊系1、EVA胶膜2、密封空间3、除湿干燥机4。

(五)具体实施方式

图1为本实用新型EVA胶膜生产中的独立除湿装置的结构示意图。由图1可以看出，本实用新型EVA胶膜生产中的独立除湿装置，包括压光辊系1和EVA胶膜2，将压光辊系1所在的压光辊区域封闭，封闭材料使用透明耐热板，形成密封空间3，并在所述密封空间3内设置一台或几台除湿干燥机4。

以生产EVA胶膜为例，密闭空间在压光辊间，大小约2平方米，环境湿度为70％，要求达到30％～35％之间，在此空间，使用一台功率600w的除湿机就已经足够满足要求了。

生产开始后，辊面结水，先将EVA封装胶膜穿过各辊系，待各项工艺参数调整完毕之后，打开所增加装置的除湿机开始除湿，3～10分钟之后，辊面水汽排除，EVA封装胶膜也较干燥，密闭空间的湿度不引起结水，开始正常生产。

采用上述技术方案以后，制成的EVA封装胶膜的纵向收缩率在0～5％之间；线速度提高近一倍多。同时，EVA封装胶膜不粘辊，表面花纹清晰，无水纹块，更加美观，从而能有效提高太阳能光伏电池的封装质量，提高成品率，降低光伏发电成本。

上述封闭材料不仅仅限于透明耐热板，密闭材料有金属材料(铝、铅、铟、不锈钢等)，也有非金属材料(橡胶、塑料、陶瓷、石墨等)和复合材料(如橡胶-石棉板)。