[实用新型]加氢反应釜有效
申请号: | 200920234299.1 | 申请日: | 2009-08-14 |
公开(公告)号: | CN201493100U | 公开(公告)日: | 2010-06-02 |
发明(设计)人: | 刘启发;李永兴 | 申请(专利权)人: | 南京科思化学有限公司;宿迁科思化学有限公司 |
主分类号: | B01J8/10 | 分类号: | B01J8/10;B01J10/00;B01J19/18 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 朱戈胜 |
地址: | 211162 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加氢 反应 | ||
技术领域
本实用新型属于一种化工设备,具体是一种加氢反应釜。
背景技术
目前普通加氢反应釜中进行的加氢反应,反应耗时都比较长,而且随着催化剂套用次数增多,时间会越来越长,发生副反应越严重,产生很多难以去除的杂质,更容易导致催化剂中毒,生产成本增加。
发明内容
为了克服以上问题,本实用新型提出了一种加氢反应釜,具体技术方案如下:
一种加氢反应釜,包括釜体、搅拌电机和推进搅拌器;所述搅拌电机设在釜体外,推进搅拌器设在釜体内;推进搅拌器上连接有搅拌轴,搅拌轴与所述搅拌电机的转子连接,共同转动。在釜体内设有导气筒,导气筒的下端口的位置是加氢反应釜工作时的液面以下,导气筒的上端口的位置是加氢反应釜工作时的液面以上。
还设有弯叶涡轮搅拌器,该搅拌器与所述搅拌轴连接,随搅拌轴转动;所述导气筒盖在弯叶涡轮搅拌器上方。所述釜体内设有导气筒支架,导气筒设在该支架上。
所述搅拌电机设在釜体顶部。所述搅拌轴与所述搅拌电机的转子通过磁力耦合联轴器连接。
釜体壁外设有蒸汽夹套,蒸汽夹套上部设有蒸汽进口,下部设有蒸汽冷凝水出口。所述釜体壁上绕有有循环水管,循环水管的下部设有循环水进水口,上部设有循环水出水口。
本加氢反应釜是在物料液面增加一导气筒,导气筒正下方主轴上增加一弯叶涡轮搅拌器,导气筒将弯叶涡轮搅拌器上方盖住,当加氢反应开始时,釜内液面上方为氢气,弯叶涡轮搅拌器通过主轴带动旋转,产生真空,通过导气筒将液面上方的氢气吸入,与液体物料混合反应,增加气液混合效果,提高加氢反应速率。本实用新型在加氢反应中提高吸氢速率,尤其适用于818加氢反应。
附图说明
图1是加氢反应釜的结构示意图。
1推进搅拌器、2搅拌轴、3弯叶涡轮搅拌器、4导气筒、5、蒸汽进口、6循环水出水口、7蒸汽夹套、8循环水管、10磁力耦合联轴器、14搅拌电机、16导气筒支架、17循环水进水口、18蒸汽冷凝水出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本例的加氢反应釜,包括釜体、搅拌电机14和推进搅拌器1;所述搅拌电机14设在釜体外,推进搅拌器1设在釜体内;推进搅拌器1上连接有搅拌轴2,搅拌轴2与所述搅拌电机14的转子连接,共同转动。在釜体内设有导气筒4,导气筒4的下端口的位置是加氢反应釜工作时的液面以下,导气筒4的上端口的位置是加氢反应釜工作时的液面以上。
还设有弯叶涡轮搅拌器3,该搅拌器与所述搅拌轴2连接,随搅拌轴2转动;所述导气筒4盖在弯叶涡轮搅拌器3上方。所述釜体内设有导气筒支架16,导气筒4设在该支架上。
所述搅拌电机14设在釜体顶部。
釜体壁外设有蒸汽夹套7,蒸汽夹套7上部设有蒸汽进口5,下部设有蒸汽冷凝水出口18。所述釜体壁上绕有循环水管8,循环水管8的下部设有循环水进水口17,上部设有循环水出水口6。
搅拌电机14通过磁力耦合联轴器10连接搅拌轴2,搅拌轴2连接弯叶涡轮搅拌器3及推进搅拌器1,导气筒4由导气筒支架16支撑,上口伸出液面,下口浸没在液面,罩住弯叶涡轮搅拌器3。蒸汽进口5连接外来蒸汽,循环水进水口17连接公用循环水进水、循环水出口6连接公用循环水进水,蒸汽冷凝管由冷凝水出水口18排出。
一般普通加氢反应釜气液两相反应在接触液面进行,本加氢反应釜主要采取了两个措施:一、在物料液面层增加一导气筒,上口通液面,与液面上方氢气相通,下口浸没在液面以下,导气筒通过导气筒支架定位;二、在导气筒下方搅拌轴上增加一弯叶涡轮搅拌器,这样,涡轮搅拌器能通过导气筒有效将液面以上的氢气打入液面以下,增加气液接触效果,能有效提高加氢反应速率,缩短了加氢反应时间,减少了副反应的发生,副产物也随之减少,降低了催化剂中毒的机率,提高催化剂的套用次数,不仅减少了生产成本,还提高了产品质量。
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