[实用新型]新型节流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种用于调节液体流量的新型的针形可调式节流阀。

背景技术

针形可调式节流阀适用于自喷油(气)井，供采输及生产过程中调节流体流量用。如图1所示的节流阀，转动可调式节流阀手轮，带动阀杆产生轴向移动，使阀杆针尖部位与阀座的环形锥面间隙发生变化，达到调节流量的目的。

上述节流阀虽然被广泛应用，但在实际应用过程还存在一些缺陷，究其原因主要是：1、由于填料函腔体开口在阀体内介质一侧，更换阀杆填料比较麻烦；2、由于高压高速流体冲刷，阀杆头部容易冲刷变形报废；3、采用整体式阀杆、阀座成本太高。

发明内容

本实用新型的发明目的就是为了克服上述不足之处，提供一种更换填料方便且阀杆头部不易冲刷变形的新型节流阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型节流阀，包括阀体，填料函，阀体空腔内设有的阀杆，阀杆前端设有的手轮，阀体空腔后部设有的配合阀杆的阀座，其中所述的填料函为背对阀体内介质的上装式填料函，所述的阀杆为通过钎焊方式将阀杆本体和阀杆头连为一体的钎焊阀杆组件，所述的阀座为通过钎焊方式将阀座本体和阀座衬套连为一体的钎焊阀座组件。

本实用新型工作过程是：介质进入节流阀腔体后，上装式填料函和阀体、阀杆形成对介质的密封，通过旋转节流阀手轮，带动阀杆产生轴向移动，使阀杆针尖部位与阀座的环形锥面间隙发生变化，从而调节介质流量。

本实用新型与现有技术相比有以下优点：

1、由于本实用新型采用上装式填料设计，填料组拆装更易操作，在维修节流阀时，方便更换填料，节省维修维护时间。

2、由于本实用新型采用上装式填料设计，当填料函内的填料失效破坏后，其残骸不易混入阀腔内介质，避免阻塞节流口及管道其它设备而造成的安全隐患。

3、由于本实用新型采用钎焊耐特殊抗腐蚀和耐磨材料阀杆、阀座组件，可以减少介质冲刷对阀杆、阀座的破坏，延长其使用寿命。

4、本实用新型采用的钎焊耐特殊抗腐蚀和耐磨材料阀杆、阀座组件相比较整体式耐特殊抗腐蚀和耐磨材料阀杆、阀座，大幅度节省成本，利于批量生产。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有技术中可调式节流阀结构图。

图2为本实用新型结构图；

其中：1、阀体，2、阀杆，3、阀座，4、填料函，5、手轮，6、填料箱圈，7、O型密封圈，8、填料压盖，9、O型密封圈，10、密封圈，11、O型密封圈，12、孔用挡圈，13、阀杆本体，14、阀杆头，15、阀座本体，16、阀座衬套。

具体实施方式

为了便于对本实用新型进一步理解，使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图2所示的本实施例，包括阀体1，填料函4，阀体空腔内设有的阀杆2，阀杆前端设有的手轮5，阀体空腔后部设有的配合阀杆的阀座3，其中所述的填料函为背对阀体内介质的上装式填料函，所述的阀杆为通过钎焊方式将阀杆本体13和阀杆头14连为一体的钎焊阀杆组件，所述的阀座为通过钎焊方式将阀座本体15和阀座衬套16连为一体的钎焊阀座组件。

所述上装式填料结构是由填料箱6、O型密封圈7、填料压盖8、O型密封圈9、密封圈10、O型密封圈11及孔用挡圈12组成的填料函腔体背对阀体内介质的结构。安装时，在填料箱6内放入密封圈10后用填料压盖8拧入压紧，再将孔用挡圈12放入填料箱6的挡圈槽中，拆卸时步骤相反。

所述钎焊阀杆组件中的阀杆头为耐特殊抗腐蚀和耐磨材料，选用适合的钎料和钎剂，在特定的工艺条件下使阀杆本体和阀杆头牢固结合，钎焊结束后，对整个钎焊阀杆组件的强度进行检测，确保在介质冲刷下不脱落。

所述钎焊阀座组件中的阀杆衬套为耐特殊抗腐蚀和耐磨材料，选用适合的钎料和钎剂，在特定的工艺条件下使阀座本体和阀座衬套牢固结合，钎焊结束后，对整个钎焊阀座组件的强度进行检测，确保在介质冲刷下不分离。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。