[实用新型]一种长丝超细纤维毡

说明书

技术领域

本实用新型属于无纺织物技术领域，具体是涉及一种长丝超细纤维毡。

背景技术

玻璃纤维是一种用途广泛的材料，可应用于制造防腐材料、电绝缘材料、通信材料如光缆等，玻璃纤维是一种绿色环保材料，其对人体来讲是相对安全的，即使吸入少量的玻璃纤维，也可在人体中溶解和降解，根据而且本产品不含渣球，也不含任何粘结剂，不会对眼睛、上呼吸道及皮肤产生刺激，所以本产品优于其他人造玻璃态纤维隔热棉，如玻璃棉、岩石棉、矿渣棉等。国际劳工局和世界卫生组织国际癌症研究会(IARC)都确认了本产的安全性。

现有技术中的纤维毡一般采用胶粘剂粘结而成，这种形式的纤维毡由于含有胶粘剂，在高温情况下容易燃烧，影响产品的使用，甚至造成事故；而且含有胶粘剂的纤维毡在高温情况下容易收缩，导致保温性能变差，对于保温产品而言，这个缺点非常严重；另外，现有技术中的产品通常含有渣球，易导致刺痒。

另外，对于玻璃态的矿物保温材料而言，材料的酸度系数是表征矿物纤维高温黏度、成纤性能、易熔性和耐水性的综合性参数。酸度系数的定义是材料中酸性氧化物(如，二氧化硅、三氧化二鋁)和碱性氧化物的比值，比值越高材料的耐温性能越好，成纤性能和耐水性能越好，一般来讲岩棉的酸度系数在1.4～2之间，矿渣棉的酸度系数在1.1～1.4之间，采用这些材料制作的保温产品虽然保温性能很好，但在一些要求更高的情况下，这种保温产品仍然无法满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之粗，提供一种孔隙率高、保温性能好的长丝超细纤维毡。

按照本实用新型提供的技术方案，所述的长丝超细纤维毡由玻璃纤维构成，其特征在于：所述玻璃纤维在空间无序交叉和穿插，呈无定向的三维微孔结构，所述玻璃纤维长度在90～110mm之间，直径在8.9～9.1微米之间；纤维毡孔隙率在70～80％之间。

所述长丝超细纤维毡的组分及对应的重量百分比为：二氧化硅，52～56％；三氧化二铝，12～16％；氧化钙，16～25％；氧化镁，0～6％；氧化硼，8～13％。

所述长丝超细纤维毡采用无碱玻璃纤维为原材料，经过短切、干燥、开松、铺毡、针刺和后处理步骤制作而成，各步骤详细如下：

(1)短切：选取直径在8.9～9.1微米的无碱玻璃纤维，采用机械刀具切割形式将其短切成长度在90～110mm之间的短纤维，备用；

(2)干燥：由于无碱玻璃纤维在生产过程中带有水分，所以需对上述处理过的短纤维进行干燥处理，干燥采用热风炉设备在80～100℃的条件下烘干或自然风干；

(3)开松：对上述干燥后的短纤维进行初开松处理和二次开松处理，成束的短纤维经分散开松，纤维束打乱、打散，成为散状短纤维；

(4)铺毡：采用气流输送方式将上述开松后的散状短纤维输送到集箱，反复均匀折叠铺成一定厚度的纤维毡并铺在传动链板上；

(5)针刺：传动链板上铺好的纤维毡送往针刺机，进行预针刺和主针刺处理，上述铺叠好的纤维毡被针刺织成网状；

(6)后整理：将上述针刺处理后的毡经过整形、切割、卷取等后处理步骤，包装入库。

作为本实用新型的进一步改进，所述步骤(3)开松处理后的散状短纤维先进行梳棉处理，再进行针刺处理。

本实用新型长丝超细纤维毡的玻璃纤维在空间无序交叉和穿插，呈无定向三维微孔结构，纤维内部结构呈曲折路径，孔隙直径小，而且孔隙率高，可达70～80％，由于纤维的细度很小，比表面积很大，具有优良的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型的断面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的长丝超细纤维毡由玻璃纤维构成，所述玻璃纤维在空间无序交叉和穿插，呈无定向的三维微孔结构，所述玻璃纤维长度在90～110mm之间，直径在8.9～9.1微米之间；纤维毡孔隙率在70～80％之间。

所述长丝超细纤维毡的组分及对应的重量百分比为：二氧化硅，52～56％；三氧化二铝，12～16％；氧化钙，16～25％；氧化镁，0～6％；氧化硼，8～13％。

实施例1

(1)短切：本实用新型以直径在8.9～9.1微米的成品玻璃纤维纱的尾纱为主要原料，由于其丝束长短差异较大，为得到均匀的短丝，需采用机械刀具切割的形式将其短切成长度在105mm左右的短纤维，备用；