[实用新型]斜角抽芯结构模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种斜角抽芯结构模具。

背景技术

目前模具被广泛应用于各种产品的生产，但大部分模具在成型的时候采用竖直方向抽芯，因为其开模方向为竖直方向，对于模具中入子与开模方向有夹角的情况，一般采用油缸抽出，这样的方式成本高且稳定性差，又因为模具设计需为大体积模具，使得模具费用高，增加了产品的成本。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种斜角抽芯结构模具，该斜角抽芯结构模具结构简单、开模方便、脱模稳定、加工精度高、成本低。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种斜角抽芯结构模具，包括上模、中模、下模和模脚，以使用方向为基准，中模竖直方向可滑动位于上模正下方，下模竖直方向可滑动位于中模正下方，下模固设于模脚上方，所述下模上侧面固设有一入子底座，入子底座上方铰接一入子，中模下侧面设有一开口槽，该开口槽上端面向上设有一斜孔，入子底座上端恰可容置于中模下侧的开口槽内，入子上端恰可容置于中模的斜孔内，中模开口槽与入子底座侧壁之间形成一滑动空间，该滑动空间沿斜孔倾斜方向宽度大于入子下端该方向宽度设定值，当上、中、下模处于合模状态时，入子顶端位于上模的斜孔内，开模时，首先上模与中模相对运动设定距离，上模与中模分离，此时产品上侧面与上模分离，然后中模与下模相对运动设定距离，中模与下模分离，此时入子沿中模的斜孔相对向下移动设定距离，由于入子与入子底座铰接，入子在向下相对运动时受中模斜孔侧壁作用力自动转动设定角度，最终入子上端与产品分离，此时就可以通过顶针将产品从中模中顶出，完成整个脱模动作(开模过程中入子上端不离开中模的斜孔)。

作为本实用新型的进一步改进，入子底座上方铰接一入子的结构为：入子侧壁上设有一轴孔，设有一轴，该轴活动插设于入子侧壁上的轴孔内，该轴两端与入子底座固连。

作为本实用新型的进一步改进，所述入子的径向横截面积自顶端向底端逐渐增大，这样易于入子进入和抽出穿孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在下模上固设入子底座，入子底座上方铰接入子，入子上端可沿中模斜孔滑动，这样在开模时就轻松的实现了入子与产品下端的倾斜倒扣的脱模，本实用新型结构简单、开模方便、脱模稳定、加工精度高、成本低，适合加工各类设有倾斜倒扣的产品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一使用状态图；

图3为本实用新型第二使用状态图。

具体实施方式

实施例：一种斜角抽芯结构模具，包括上模1、中模2、下模3和模脚4，以使用方向为基准，中模2竖直方向可滑动位于上模1正下方，下模3竖直方向可滑动位于中模2正下方，下模3固设于模脚4上方，所述下模3上侧面固设有一入子底座5，入子底座5上方铰接一入子6，中模2下侧面设有一开口槽7，该开口槽7上端面向上设有一斜孔8，入子底座5上端恰可容置于中模2下侧的开口槽7内，入子6上端恰可容置于中模2的斜孔8内，中模2开口槽7与入子底座5侧壁之间形成一滑动空间，该滑动空间沿斜孔8倾斜方向宽度大于入子6下端该方向宽度设定值，当上、中、下模1、2、3处于合模状态时，入子6顶端位于上模1的斜孔8内，开模时，首先上模1与中模2相对运动设定距离，上模1与中模2分离，此时产品上侧面与上模1分离，然后中模2与下模相对运动设定距离，中模2与下模3分离，此时入子6沿中模2的斜孔8相对向下移动设定距离，由于入子6与入子底座5铰接，入子6在向下相对运动时受中模2斜孔8侧壁作用力自动转动设定角度，最终入子6上端与产品分离，此时就可以通过顶针将产品从中模2中顶出，完成整个脱模动作(开模过程中入子6上端不离开中模2的斜孔8)。

所述入子底座5上方铰接一入子6的结构为：入子6侧壁上设有一轴孔61，设有一轴62，该轴62活动插设于入子6侧壁上的轴孔61内，该轴62两端与入子底座5固连。

所述所述入子6的径向横截面积自顶端向底端逐渐增大，这样易于入子6进入和抽出穿孔。