[实用新型]传感器扣带防错自动识别装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器扣带安装辅件，特别是一种传感器扣带防错自动识别装置。

背景技术

在传感器生产过程中，根据车型的不同而需要在每个传感器上安装上不同型号及数量的固定扣带。有许多种类的传感器需要在同一个传感器上安装上不同型号的固定扣带。现有技术中在安装时仅靠工作人员的责任心或不同的容器来区分，由于这些扣带外形酷似，颜色相同，安装时工作人员很容易疏忽，经常造成扣带混扎，造成传感器使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单合理、能有效防止扣带混扎的传感器扣带防错自动识别装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种传感器扣带防错自动识别装置，其特点是，它包括安装模块，安装模块的上部设有扣带穿入锁孔，安装模块的前后分别固定设有前挡板和后挡板，安装模块内设有弹簧，在弹簧上部的安装模块上设有活动模块，所述的活动模块由压块和挡块构成，压块压在弹簧上，压块的后侧部设有斜面，挡块固定在压块的前侧上并挡在扣带穿入锁孔的前侧上。

以上所述的传感器扣带防错自动识别装置技术方案中，所述的斜面的斜度为可以按要求设置，一般优选50°-70°

本实用新型使用时，在正常情况下，活动模块的挡块在弹簧的作用下位于扣带穿入锁孔的前侧顶部位置，此时挡块挡住了扣带穿入锁孔。当放入设计型号的扣带时，扣带通过压块的斜面将弹簧向下压缩，从而使挡块下移，让出扣带穿入锁孔位置，使扣带顺利穿入。

本实用新型可以使大尺寸的扣带无法装进小尺寸扣带的安装模块。如果将小扣带误放入大扣带安装模块，也使其无法安装。彻底地解决了由于误操作将不同型号的扣带安装到错误位置的情况发生。

1)依靠结构本身来确保合适的扣带通过。当正确的扣带放入安装模块时，它依靠扣带本身的高度将其活动模块向下推动，从而推开挡块，使扎带能顺利穿入扣带穿入锁孔而扎紧在电线上。

2)因为小扣带安装模块的空间尺寸较小，大扣带无法放入小扣带模具，安装时很容易识别。

3)由于两种扣带的外形非常相似，本实用新型利用了小扣带高度略低的特点，当小扣带误放入大扣带的安装模块时，由于小扣带的高度低而无法将活动模块推下，挡块挡住了扣带穿入锁孔使扣带无法穿过。所以即使小扣带误放入了大扣带安装模块，扣带也无法将其扎带穿入锁孔，使其无法安装，彻底解决了现有技术中大、小线扣混装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种主视结构示意图。

图2为使用本实用新型安装扣带时的一种示意图。

图中：1、为安装模块，2、前挡板，3、弹簧，4、活动模块，5、扣带穿入锁孔，6、后挡板，7、压块，8、挡块，9、斜面。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1。参照图1-2。一种传感器扣带防错自动识别装置，它包括安装模块1，安装模块1的上部设有扣带穿入锁孔5，安装模块1的前后分别固定设有前挡板2和后挡板6，安装模块1内设有弹簧3，在弹簧3上部的安装模块1上设有活动模块4，所述的活动模块4由压块7和挡块8构成，压块7压在弹簧3上，压块7的后侧部设有斜面9，挡块8固定在压块7的前侧上并挡在扣带穿入锁孔5的前侧上。

实施例2。实施例1所述的传感器扣带防错自动识别装置中，所述的斜面的斜度为50°

实施例3。实施例1所述的传感器扣带防错自动识别装置中，所述的斜面的斜度为70°

实施例4。实施例1所述的传感器扣带防错自动识别装置中，所述的斜面的斜度为60°。