[实用新型]多回程烟水换热器

说明书

技术领域：本发明涉及的是一种实用新型多回程烟水换热器，不同于现有的烟水热交换器，是一种通过创新结构设计的烟水换热装置，主要是使高温烟气与加热水流在换热器中完全逆向紊流运动，并延长高温烟气与加热水流再换热器中的单位时间，从而达到将高温烟气中的热量快速转换至水中，使水在换热器中的温度迅速提高。可做为热水锅炉，热水机组及供热装置的高温余热的回收、利用的热交换装置。

背景技术：目前使用的热水锅炉或热水机组的排烟温度都很高，由燃烧室燃烧后排出的近距高温烟气约在800℃-1100℃度左右，而经过换热处理后的排烟温度仍在200℃左右，由此可见热能的损耗，换热效率还有待提高。近年来围绕这一问题的研究从未间断，归纳起来有如下三种，一是采用水管式环绕吸收热量，将排烟温度降低，二是采用热管式将热量传递给水，将降低排烟温度，三是采用烟水板式热交换器水来降低排烟温度，前两种体积较大，换热效率不高，而烟水板式热交换器的换热效果较好，但由于结构问题，经过对现有的烟水板式热交换器的使用后发现，在满足换热面积和对应正常流量的工况下的排烟温度，仍在160℃度左右。因此现有的烟水板式热交换器的换热效率还可以再提高。

发明内容：本发明是对现有的烟水热交换器进行了结构创新，经过上下层多回程的烟水成型槽的设计，使高温烟气与低温水流在换热器中完全作逆向横向紊流运动，延长了高温烟气与低温水流，在换热器中所进行热交换的单位时间，并增加了可调节排烟连接管，其结果是体积小，重量轻，换热效率提高。

本发明的目的是，提供一种实用新型多回程烟水换热器：

主要由烟水成型槽、上下水流导向板、上下烟气紊流凸、高温烟气入口、排烟出口、可调节排烟连接管、低温进水口、高温出水口、金属外壳所组成，其特征是，高温烟气入口在换热器的前端，排烟口在换热器的另一端，换热器排烟口有可调节排烟管相连接，换热器进水口设在靠近排烟口的上方，高温出水口设在换热气器前端靠近高温烟气入口一侧的下方。

在换热器内的烟水成型槽，采用金属材料折弯挤压成型后，再焊接制作的烟水分层换热装置。

在烟水成型槽上下设置水流导向板，分别覆盖在上下烟水成形槽的进水口和出水口的一端，由外壳在制作时限位固定，形成换热器上下层走水槽道水流导向作用。

烟气紊流凸，在换热器烟水成型槽形成时，采用挤压成型，并上下排列嵌入在走烟槽道中。

在多回程烟水换热器的排烟口处，设有可调节排烟连接管，在排烟管内设置有可调节挡烟板，通过外部的旋钮可任意调节挡板开度，形成可调节气阻的装置。

本发明的实用新型由金属外壳，烟水成型槽，上下水流导向板，上下烟气紊流凸，可调节排烟连接管五个部分组成，在多回程烟水换热器内，由烟水成型槽将高温烟气与加热水流分隔开，形成一烟一水互不相通的排列整齐的烟气槽道和上下层走水槽道，高温烟气通过换热器前端的烟气入口，进入换热器烟气槽道，烟气槽道的另一端为传热后的低温烟气的排烟气出口，在排烟气出口处连接有可调节排烟连接管，在靠近换热器排烟管一侧的上方是换热器低温进水口，在换热器的底部靠近高温烟气入口处的下方是高温出水口，换热器的烟气槽道与上下层走水槽道彼此相邻，互为热量传递与热量吸收的关系。

由于采用了上述结构设计，使得多回程烟水换热器的体积可以缩小，重量可以减轻，热效率则明显提高。

附图说明：下面结合附图和实例对本发明的多回程烟水换热器作进一步说明，附：图1、图2、图3是本发明的剖面构造图

图1反映的是剖面构造内中烟水的分层流向

图2反映的是烟气紊流凸在烟水成型槽中的剖面位置

图3反映的是烟水成型槽的纵向剖面构造

在图1中，1高温烟气入口，2金属外壳，3上层水流导向板，4低温进水口，5调节旋钮，6可调节排烟连接管，7挡烟板，8烟管排水孔，9换热器排水孔，10下层水流导向板，11高温出水口；在图2中，12为下烟气紊流凸，13为上烟气紊流凸；在图3中，14为上烟水成型槽，15为上下连接处，16为下烟水成型槽，17为上层走水槽道，18为纵向走烟槽道，19为下层走水槽道。

具体实施方式：