[实用新型]一种电容器绝缘端子组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘端子组件，尤其涉及一种电容器绝缘端子组件。

背景技术

电容器绝缘端子是电容器内部极性材料与外部电网线路连接的重要接口，其成对装置于电容器的侧壁，电容器箱体内充满带正压的电解液，绝缘端子组件的瓷套中孔与电容器箱体连通，因此要求整套电容器绝缘端子组件必须具备如下的技术性能：

(1)在正压的液压系统中具有良好的防漏、防渗的性能。

(2)由于与外部电网连接是用螺栓加螺母紧固的，因此要求整个组件必须有良好的止转性能。

(3)由于组件中电容器瓷套是耐高压陶瓷制品，极易开裂、破碎，而法兰、连接套等组件必须用不锈钢板制成，其具有极高机械强度，两者装配压接时，瓷套极易破碎、产生隐性开裂，给电容器的生产、使用带来严重的质量事故隐患，因此需保证电容器瓷套在与法兰、连结套等组件配合时不会破碎、隐性开裂。

目前同类产品的现状及存在的问题：

(1)各组件间的密封连接采用的都是端面密封形式，这种密封连接形式的缺陷在于：必须对密封圈保持一定的轴向正压力，才能使密封圈起到一定的密封作用，而要达到这样的目的，必须在连接套、连接法兰与电容器瓷套旋压连接时保持尽可能的紧密接触，而这样的要求极易造成加工过程中电容器瓷套的 破碎或开裂，导致电解液泄露、渗透，这是相矛盾的两种要求，因此实际在产品生产时，很难寻求两者兼顾的最佳效果。

(2)各组件间的止转连接，连接法兰与电容器瓷套的止转采用粘结剂，还有的采用螺纹连接的方式；连接套和电容器瓷套的止转连接采用电容器瓷套头端部外圆表面轴向开设沟槽，旋压连接后，在连接套上与瓷套沟槽相对应的部位冲压凸包而起止转作用。

粘结剂止转的方式，由于电容器安装、使用过程中产生的震动及对整个端子组件产生的扭力，很容易使粘结剂失效，从而使整个端子各组件间产生扭转位移，从而使外部电网线无法与电容器进行可靠连接，由于连接不良、引发闪弧而使电容器损毁。

在连接套与瓷套沟槽相对应的部位冲压凸包止转的方式，此种方式能起到一定的止转作用，但由于凸包凸起的程度影响连接套的整体圆柱度，从而直接影响到连接套与电容器瓷套的装配，使连接套与瓷套间必须留有较大的装配间隙，较大的装配间隙直接影响连接套与瓷套间的止转效果，有的甚至导致止转失效。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电容器绝缘端子组件，该组件安全可靠，有良好的密封性能，有效防漏、防渗，且具有良好的止转性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电容器绝缘端子组件，包括电容器瓷套、连接套、通过连接套固定连接在电容器瓷套头部并与外部电网对接的连接螺杆和套接在电容器瓷套尾部并 与电容器本体相连的连接法兰，所述电容器瓷套尾部末段为横截面为非圆的柱体结构，所述连接法兰与该段配合形成止转连接结构，该结构彻底摒弃了使用粘结剂粘接的不合理结构，使电容器瓷套与连接法兰之间连接的止转性能更为科学合理、防漏性能更为安全可靠。

为有效密封和减小组装时的冲力，所述电容器瓷套尾部设有环形沟槽，所述连接法兰的对应位置设有环形凸起与之卡接，所述环形沟槽内设置有径向密封圈。

为了有效密封，所述连接螺杆与电容器瓷套的对接面成二阶、梯状对接结构，其内侧阶梯与电容器瓷套对接面之间设有密封圈。

为有效止转，所述二阶、梯状对接结构的外侧阶梯与电容器瓷套的对接面上分别设有相配合的凸台或凹槽，形成止转连接。

进一步的，采用二次密封及缓冲组装时的冲力，所述电容器瓷套头部设有环形凹槽，所述连接套的对应位置设有环形凸包与之卡接，且所述环形凹槽内设置有缓冲圈。设置缓冲圈的结构，当连接套与电容器瓷套进行组合封装时起到缓冲作用，方便调整内侧阶梯与电容器瓷套对接面间的密封圈的压缩量，且能有效地防止电容器瓷套的过分受压而破碎、开裂，装置于电容器后，还起到二次防渗密封的作用。

本实用新型改变了依靠粘结剂、在连接套与瓷套沟槽相对应的部位冲压凸包止转的方式对电容器绝缘子各组件间进行止转的传统做法、改变了绝缘端子密封面间设置的端面密封圈无法确保维持一定压缩而起密封作用的状况，对电容器绝缘子组件进行了科学、合理的结构设计，彻底摒弃了使用粘结剂，使绝缘子各组件间连接的止转性能更为科学合理、防漏性能更为安全可靠。

由于采用了缓冲圈结构，从而有效地避免了在加工、使用过程中产生的电容器瓷套破碎、开裂，有效地提高电容器绝缘子组件组装的成品合格率。有效地消除由于瓷套开裂而产生的影响电力电容器安全使用的严重的质量事故隐患。