[实用新型]喷射式给液机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织印染行业用来对织物即坯布提供诸如柔软液、冷堆液和抗静电液之类的织物处理液的专用装置技术领域，具体涉及一种喷射式给液机。

背景技术

已有技术中，对织物即坯布上柔软液(业界称上柔)、冷堆液(业界称氧漂液)、抗静电液或防火液之类的处理液的给液方式都是先将坯布引入处理液槽中进行浸洗处理，而后用轧液机将处理液轧除。前述的轧液机即为业界所称的轧车，在印染厂家早已被广泛使用，并且已有十余载的应用历史。

以对针织布作冷轧堆处理的工艺为例，冷轧堆工艺具有公认的节能减排而有利于保护环境及降低坯布的处理成本的优势，但是，在实际的应用中始终存在着令人烦恼的轧印(轧辊)问题，对此，在中国发明专利授权公告号CN100368623C中已作了较为详细的描述，故本申请人不再予以赘述。

用冷轧堆工艺或用冷轧堆蒸工艺对针织布进行氧漂时会出现轧印(轧痕)，尤其是对于由针织圆机获得的圆筒形的针织布，轧痕出现在轧漂液工序中，当充气的针织布进入轧液辊由轧液辊轧除多余的氧漂液时，圆筒针织布被轧辊压扁，从而在被压扁了的针织布的两边形成顽固的且难以消除的轧痕。特别是对于那些结构较为紧密的针织布例如并线针织布、21S等的棉针枳布，轧痕尤为明显。对于剖幅布而言，轧痕出现在两边各约10cm处，这是因为剖幅布的布边存在卷边现象所致。

因此，如何避免在坯布上留下轧痕以及避免在轧压过程中导致坯布变形始终是业界关心并且期取解决的技术问题，已有技术往往是将注意力倾注于对轧车的改良上，从而忽视了对其它因素的思考。申请人认为，只要存在浸轧，更具体地讲只要使用轧车，那么必然会在坯布上留下轧痕，纵使轧车的结构再合理，在坯布上上也会留下轧痕，仅仅是程度及轧痕的顽固性存在差异而已，除非避免使用轧车。然而，对于浸渍处理后的坯布若不使用轧车轧除处理液，那么前述的节能减排、保护环境及坯布处理成本低的优势便荡然无存，甚至使后续的工艺无法实现。本申请人找到了解决技术问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种无需使用轧车轧液而藉以避免坯布出现轧痕并且保障坯布不变形的喷射式给液机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种喷射式给液机，包括机架、处理液供给机构、处理液回收机构和喷射机构，所述的喷射机构包括上、下喷箱罩和上、下喷管，上、下喷箱罩沿所述机架的长度方向设置，其中：上喷箱罩的上喷箱罩开口朝向下，而下喷箱罩的下喷箱罩开口朝向上，上、下喷箱罩开口彼此对应并且两者之间保留有一用于供坯布经过的坯布通道，上喷管设在上喷箱罩内并且按上喷箱罩的长度方向设置，下喷管设在下喷箱罩内并且按下喷箱罩的长度方向设置，上、下喷管均与所述的处理液供给机构联结，其中：所述的下喷箱罩上接续有一回流管，该回液管与所述的处理液回收机构联结。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的上喷管上间隔布置有一组上喷咀，而所述的下喷管上同样地间隔布置有一组下喷咀，其中：上喷嘴的出液口朝下，而下喷嘴的出液口朝上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述处理液供给机构包括供液泵和供液电机，供液电机与供液泵相配合，供液泵的进液管与处理液料槽联结，而供液泵的出液管与所述的上、下喷管联结。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的处理液回收机构包括循环回收箱、回收泵电机、回收泵和回收管，回收泵电机固定在循环回收箱上，与设在循环回收箱内的回收泵配接，回收管的一端与回收泵的出液口配接，另一端伸展到处理液料槽。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的循环回收箱内设有过滤网。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的机架上还设有坯布引入机构，该坯布引入机构包括进布电机、第一传动轮、第一、第二传动带、第一、第二、第三、第四导布辊，进布电机固定在机架的一端，第一传动轮固定在进布电机的进布电机轴上，第一导布辊枢轴设置在机架上并且与所述坯布通道的长度方向的一侧相对应，在该第一导布辊的第一导布辊轴上固设有一第二传动轮，第二导布辊枢轴设置在机架上并且与所述坯布通道的长度方向的另一侧相对应，在该第二导布辊的第二导布辊轴上固设有一第三传动轮，第一、第二导布辊彼此对应，第三导布辊枢轴设置在机架上并且对应于所述第二导布辊的上方，第四导布辊有一对，彼此并行地枢轴设置在机架的顶部，第一传动带的一端套置在所述第一传动轮上，另一端套置在第三传动轮上，第二传动带的一端套置在所述的第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上。