[实用新型]一种新型排烟回转接口结构无效
申请号: | 200920233260.8 | 申请日: | 2009-07-17 |
公开(公告)号: | CN201496979U | 公开(公告)日: | 2010-06-02 |
发明(设计)人: | 国伟;李同杰;余广松 | 申请(专利权)人: | 苏州新长光热能科技有限公司 |
主分类号: | F23J13/04 | 分类号: | F23J13/04;F23J13/02;F16L23/02;F16L59/02 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 陈忠辉 |
地址: | 215011 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 回转 接口 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及倾动式熔炼炉、保温炉在回转中心线处进行管道排烟的装置,尤其涉及一种排烟回转接口结构。
背景技术
铝加工行业的倾动式熔炼、保温炉采用火焰燃烧提供热负荷时,需对燃烧产物即烟气进行排放,以利于控制炉压在合理的范围内,因为若炉压过高,对高温燃烧气流来说出口反压高,不利于进一步燃烧,气流对炉气的扰动性差,同时炉子会在一些开口处和密闭不严处漏气;若炉压过低又会大量的吸入冷空气,这样都会降低炉子的热效率,同时也会加大设备运行成本。倾动式熔炼、保温炉整个炉体以回转中心进行转动,最初,采用烟管断开,上部烟管和炉体一起倾动,下部固定烟管和地下烟道相连,且上部烟管部分插入下部固定烟管里,并用纤维布上部固定于上部烟管,下部纤维布散开进行包扎,下部烟管内部空间做大留出使上部烟管随炉体倾动后的移动空间。这样就产生了薄弱环节,形成了前面所述的当炉压产生波动时,在此处漏气或吸入冷风降低炉子热效率的状况。
综上所述,现有技术存在以下缺点:①占用车间空间大,②降低热效率,③排烟的成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种适用于倾动式熔炼炉、保温炉排烟的回转接口装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种新型排烟回转接口结构,特点是:所述结构包括固定烟管、粗圆钢、细圆钢、硅酸铝纤维编织绳、外套、压紧套及转动烟管,所述转动烟管和固定烟管为外径相等的圆形钢管,所述外套的内径大于固定烟管的外径,在外套的内壁沿周向焊有两圈圆钢,第一圈圆钢为粗圆钢,第二圈圆钢为细圆钢,所述粗圆钢位于外套内径的端部、并与固定烟管的外端口相固定,所述转动烟管置于外套内、并与固定烟管相对接,细圆钢与转动烟管的外径相贴合,在转动烟管上缠绕硅酸铝纤维编织绳,并在转动烟管与外套之间沿轴向压入压紧套,压紧套使硅酸铝纤维编织绳与细圆钢相贴合,另外,分别在外套和压紧套上沿径向焊有法兰,通过螺栓将外套的法兰与压紧套的法兰沿轴向锁紧。
进一步地,上述的一种新型排烟回转接口结构,其中,所述转动烟管和固定烟管的内壁衬有保温材料。
更进一步地,上述的一种新型排烟回转接口结构,其中,所述粗圆钢的直径比细圆钢的直径大2mm,粗圆钢与细圆钢之间的轴向距离为40mm。
再进一步地,上述的一种新型排烟回转接口结构,其中,所述转动烟管与固定烟管之间的轴向间隙在10mm。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
本实用新型提供了一种适用于倾动式熔炼、保温炉排烟时应用的回转接口结构,密封性好,转动烟管可随炉体在压紧套内灵活转动,从而保证炉体倾动时使烟气在密封的烟道内通过。功能卓越,使用方便,实用性非常强,值得在业内广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型排烟回转接口结构的剖视示意图。
图中各附图标记的含义见下表:
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