[实用新型]十字轴万向接头的连接轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及万向接头领域，尤其是一种十字轴万向接头的连接轴结构。

背景技术

现有的万向接头的十字连接轴结构大多为在连接轴1的中部开设贯通孔11，将一端铆合固定有一连接端2的连接杆3穿设过贯通孔11后与另一连接端2铆合固定，在贯通孔11两端的连接轴1侧壁表面和两连接端2靠近连接轴1的端面上相互配套形成有常用的定位结构，上述现有的十字连接轴结构一方面对贯通孔11的位置及孔径精度要求较高，制作难度大且产品报废率高，制造成本高，另一方面在长期使用过程中，仅靠常用的定位结构限制连接杆3在贯通孔11中的相对转动容易使定位结构磨损，影响十字连接轴的使用寿命。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种十字轴万向接头的连接轴结构，可大幅提高产品工作寿命，且制作成本低廉。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种十字轴万向接头的连接轴结构，由连接轴和两个连接端组成，该连接轴两侧分别开设有连接槽，所述连接槽的槽面上设有至少一个凸肋，该连接槽的两槽壁上内凹形成凹陷，同时在连接槽的开口处两槽壁上形成凸起，所述连接端一端面上开设有与所述凸肋对应的凹槽，所述凸肋恰可对应卡制在所述凹槽中，连接端的两外侧壁上开设有与所述凸起对应的凹坑，所述凸起恰可卡制在所述凹坑中，同时在该连接端一端部两外侧壁上形成肩部，所述肩部与所述连接端的外侧壁之间呈渐进过渡，具体实施时，连接端的肩部恰可容置于连接槽的凹陷空间中，连接端的凹坑恰可卡制于连接槽的凸起上，藉此使两连接端定位卡制于连接轴的两连接槽中，又连接槽的凸肋恰可卡制在连接端的凹槽中起到定位作用，从而使装配后的连接端与连接轴紧配合固定，该紧配合固定结构降低了十字轴在长期使用过程中的磨损，大幅提高了十字轴的工作寿命；又连接轴与连接端可为一体线割制作，相对可确保达到精度要求而降低产品报废率，加工工艺简单且制作成本较为低廉。

作为本实用新型的进一步改进，连接轴两侧的连接槽设于所述连接轴的中部且相对连接轴轴心线呈对称。

作为本实用新型的进一步改进，凸肋对称于该槽面与连接轴轴心线垂直的中心线，设两根以上凸肋为对称分布于所述中心线两侧，设一根凸肋则凸肋恰重合于所述中心线，当然凸肋可对称于该槽面的几何中心，同样为本例保护范围。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接槽的槽面上设有一条贯通槽面的凸肋，该凸肋设于该槽面与连接轴轴心线垂直的中心线上，对应所述连接端一端面开设有一凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸肋为直线型凸肋，所述凹槽为直线型凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹陷为直线型凹陷，所述凹坑为直线型凹坑。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹坑与所述肩部衔接的底端坑面开设有圆弧形凹口，以防止使用过程中凸起摩擦凹坑而破坏连接端与连接轴的紧配合。

本实用新型的有益效果是：连接端的肩部恰可容置于连接槽的凹陷空间中，连接端的凹坑恰可卡制于连接槽的凸起上，藉此使两连接端定位卡制于连接轴的两连接槽中，又连接槽的凸肋恰可卡制在连接端的凹槽中起到定位作用，从而使装配后的连接端与连接轴紧配合固定，该紧配合固定结构降低了十字轴在长期使用过程中的磨损，大幅提高了十字轴的工作寿命；又连接轴与连接端可为一体线割制作，相对可确保达到精度要求而降低产品报废率，加工工艺简单且制作成本较为低廉。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的结构分解示意图；

图3为本实用新型的另一种结构示意图；

图4为图3的结构分解示意图；

图5为本实用新型所对比的现有技术的结构分解示意图；

图6为图5的装配结构示意图。

具体实施方式