[实用新型]超重力烟气除尘脱硫一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，具体涉及对燃煤锅炉排出的烟气进行除尘、脱硫、除臭的设备。

背景技术

热电、制药、化工等行业，广泛使用燃煤锅炉，煤在燃烧时产生大量的粉尘、二氧化硫，通过烟囱排到大气中，严重污染大气环境。目前烟气除尘、脱硫的办法是靠麻石水膜塔来完成，该设备不仅占地面积大，用水量大，制作成本高，运行费用高，施工、操作困难，而且除尘、脱硫效果不好。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超重力烟气除尘脱硫一体机，该机包括机架、壳体、设置在壳体内腔的透气滚筒和驱动透气滚筒的电机。结构紧凑，安装方便，占地面积小。利用高速旋转的透气转子和多组水雾化喷嘴，形成超重场，使雾化水滴和烟气混合后，经过高速旋转的丝网填料时，被撕裂成细微的液膜和液滴，在离心力的作用下，将气体中的固体颗粒及有害分子如SO2等捕集下来，经排水口排出沉淀池。水经过沉淀池沉淀后循环使用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种超重力烟气除尘脱硫一体机，其特征在于：该机包括：机架、壳体、设置在壳体内腔的透气滚筒和驱动透气滚筒旋转的电机；所述的机架为钢结构矩形框架，机架的上部垂直固定两张侧板；所述的壳体为异形管，壳体两端固定在两张侧板之间；壳体上部的一侧通过法兰盘与文丘里管一端连接；所述的文丘里管的另一端通过输气管与锅炉的排烟道连接；壳体的下部制作排水口，所述的排水口插入机外的沉淀池中；壳体的上部设置排气管，所述的排气管与机外的引风机连接；所述的透气滚筒设置在壳体的内腔，透气滚筒的转子轴两端通过轴承座分别与侧板、排气管连接；转子轴一端通过带传动幅与安装在机架上的电机连接。

所述的壳体上，在烟气进口射入面上制作渐开线形状的导流板。

所述的壳体内腔设置多排、每排多只喷嘴；所述的喷嘴通过水管、水泵与沉淀池连接。

所述的透气滚筒为多节转子筒窜联组成，每节转子筒由两片环形的转子端板与多只成辐射状分布的叶板焊接组成，两组相临的转子筒之间夹装支撑辐条，并用螺钉螺母固定；支撑辐条将转子筒与转子轴连接；所述的叶板之间的间隙处填充丝网填料；透气滚筒与排气管连接的一端设置密封管，透气滚筒另一端设置密封端盖；透气滚筒的外圆面上套装钢丝网套管。

所述的叶板与转子端板连接时，叶板的中心面与转子端板圆周上同一母线位置的径向中心线有2～5度的夹角。

所述的密封管滑配合插入排气管的孔中，两者的接触面之间设置密封圈。

本实用新型的积极效果是：

1、结构紧凑，安装方便，占地面积小。

2、除尘、脱硫效果好。

3、设备运行中使用的水经过沉淀后循环利用，节约用水，运行成本低。

4、使用操作方便、安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型中透气转子结构示意图。

图4为图3的A-A剖面图。

图中：1、沉淀池，2、机架，3、侧板，4、壳体，4-1、排水口，4-2、导流板，5、透气滚筒，5-1、转子轴，5-2、密封管，5-3、转子端板，5-4、支撑幅条，5-5、钢丝网套管，5-6、丝网填料，5-7、密封端盖，5-8、叶板，6、文丘里管，7、喷嘴，8、水管，9、法兰盘，10、电机，11、带传动幅，12、水泵，13、排气管，14、轴承座，15、密封圈。

具体实施方式

一种超重力烟气除尘脱硫一体机，其特征在于：该机包括：机架2、壳体4、设置在壳体4内腔的透气滚筒5和驱动透气滚筒5旋转的电机10；所述的机架2为钢结构矩形框架，机架2的上部垂直固定两张侧板3；所述的壳体4为异形管，壳体两端固定在两张侧板3之间；壳体4上部的一侧通过法兰盘9与文丘里管66一端连接；所述的文丘里管6的另一端通过输气管与锅炉的排烟道连接；壳体4的下部制作排水口4-1，所述的排水口4-1插入机外的沉淀池1中；壳体4的上部设置排气管13，所述的排气管13与机外的引风机连接；所述的透气滚筒5设置在壳体4的内腔，透气滚筒5的转子轴5-1两端通过轴承座14分别与侧板3、排气管13连接；转子轴5-1一端通过带传动幅11与安装在机架2上的电机10连接。

所述的壳体4内腔设置多排、每排多只喷嘴7；所述的喷嘴7通过水管8、水泵12与沉淀池1连接。设备运行中使用的水经过沉淀后循环利用，节约用水，运行成本低。