[实用新型]乳化液高压自动反冲洗过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下专用的、安装在乳化液泵站和液压支架之间的乳化液输送管道上的过滤装置，尤其涉及一种乳化液高压自动反冲洗过滤装置。

背景技术

随着科技的进步和对人生安全的考虑，煤矿设备的自动化程度不断提升，对乳化液的清洁度要求越来越高，乳化液过滤装置对乳化液的清洁度起到一定的保证作用。目前使用的乳化液过滤站主要定期靠人工停机后实现反冲洗、检查、维护等工作，使乳化液泵站不能连续运转，生产停顿，工作效率低下，并且没有压差过载报警和保护，如不能及时反冲洗、清洗或更换滤芯，就会出现阻力增大、滤芯破裂、设备损坏，影响煤矿安全生产。因此，利用机电一体化和计算机技术实现污染控制的自动化和智能化显得十分必要。

发明内容

本实用新型的目的是采用独特的机械斜卧式整体过滤结构技术，提供一种无泄漏、钢性好、承受高压能力强、安全性高、拆装滤芯方便、结构紧凑的乳化液高压自动反冲洗过滤装置。

按照本实用新型提供的技术方案，乳化液高压自动反冲洗过滤装置，包括至少一组过滤单元，所述过滤单元包括一个过滤体，其特征在于，过滤体为一扁方形整体结构，过滤体前部开有呈横向布置的双向进液孔、双向出液孔和双向反冲洗排污孔，过滤体后部开有呈纵向布置的至少三个过滤孔。

过滤体上的过滤孔内安装有滤芯，过滤孔的尾端安装有滤芯堵盖。

在过滤体的进液孔上开有进液污染度检测口，在过滤体的出液孔上开有出液污染度检测口。

在对应于过滤孔的过滤体上部安装有反冲洗换向阀，反冲洗换向阀上安装有电磁先导阀。

在过滤体的进液孔上安装有进液压力传感器和进液压力表，在过滤体的出液孔上安装有出液压力传感器，在过滤体的进液孔与出液孔之间安装有安全阀和压差喷雾报警器。

在对应于过滤孔尾端部的过滤体上安装有与过滤孔接通的手动排液排污阀，手动排液排污阀之间用手动排液排污管路连接。

还包括由排污管路、排污溢流阀、排污过滤器、背压阀组成的反冲洗排污系统，过滤体上的反冲洗排污孔与反冲洗排污系统连接。

过滤体水平放置在框架内，过滤孔和滤芯的轴线处于水平位置，或过滤体纵向倾斜放置在框架内，过滤孔的尾端纵向垂直向下倾斜0～45°，过滤孔和滤芯的轴线处于向下倾斜位置。

每组过滤单元包括一个计算机控制器，计算机控制器和电磁先导阀相连接。

本实用新型具有无泄漏、钢性好、承受高压能力强、安全性高、拆装滤芯方便与结构紧凑等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型中过滤体的主视图。

图6为本实用新型中过滤体的水平剖视结构示意图。

图7为本实用新型中过滤体的纵向垂直剖视结构示意图。

图8为本实用新型的液压和电控原理图。

具体实施方式

本实用新型的附图说明及具体实施方式，以一组过滤单元为例，以过滤体上开五个过滤孔1-4、安装五个滤芯2、即一组过滤单元的流量为1000L/min为例，根据工作流量的需要，可以采用二组及二组以上的过滤单元，过滤体1叠加或平行摆放、并联或串联起来使用。

如图1至图7所示，乳化液高压自动反冲洗过滤装置包括至少一组过滤单元、反冲洗排污系统(排污管路11、一个排污溢流阀12、一个排污过滤器13、一个背压阀14)、一个电源箱18、一个框架19、一个收液箱20、附件等，每组过滤单元包括一组过滤器组件、五个反冲洗换向阀4、五个电磁先导阀5、一个安全阀10、手动排液排污系统(五个手动排液排污阀15、管路16)、一个进液压力传感器7、一个出液压力传感器8、一个进液压力表6、一个压差喷雾报警器9、一个计算机控制器17、线路等，过滤器组件包括一个过滤体1、五个滤芯2和五个滤芯堵盖3。

如图5至图7所示，过滤体1为一扁方形整体结构，过滤体1前部开有呈横向布置的双向进液孔1-1、双向出液孔1-2和双向反冲洗排污孔1-3，便于多组过滤体的串并联连接，同时便于客户的安装连接，不用的一端用堵塞堵上；过滤体1后部开有呈纵向布置的五个过滤孔1-4，过滤孔1-4内安装有滤芯2，过滤孔1-4的尾端安装有滤芯堵盖3，滤芯2外过滤面的过滤孔1-4与反冲洗换向阀4进口接通，滤芯2内过滤面与出液孔1-2接通。