[实用新型]复合材料芯扩径导线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料芯扩径导线，尤其是一种对架空输电扩径导线的改进。

背景技术

现有国内各电线电缆制造厂家生产的扩径导线均是中心采用绞合钢芯(也可是单根钢线)，内层圆铝线采用疏绕方式进行扩径，外层采用圆铝线进行紧密绞合。中国专利200620078087.5提出采用周面齿形的树脂基长纤维复合芯作加强芯，外加若干疏绕铝线绞合，由于采用疏绕进行扩径，导线的结构不是很稳定。中国专利200820039910.0提出在金属加强芯上挤制低密度硬质塑料支撑架，来对导线进行扩容径，导电层全部采用型线紧密排列，该方法增加硬质塑料材料，导致导线重量进一步增加，也提高导线的成本。因此，扩径导线仍需进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种重量轻、导电率好、表面光洁、结构稳定、使用寿命长、能降低电晕损失，线路传输功率高的复合材料芯扩径导线。

按照本实用新型提供的技术方案，所述复合材料芯扩径导线，包括由多根或单根复合材料芯线绞合而成的加强芯棒，其特征是：在加强芯棒上挤塑或包覆一层保护层；在保护层外缠绕若干支撑构件，形成1～3层扩径层；在扩径层外紧密绞合若干外绞层构件，形成外绞层。

所述扩径层中，同一层扩径层的支撑构件的形状相同，绞合方向一致，相邻层扩径层间的支撑构件的绞合方向相反。所述支撑构件的截面形状为圆形、“凸”形、“凹”形、“+”形、或形或瓦形。所述外绞层构件为梯形、Z形或S形。所述支撑构件和外绞层构件均与加强芯棒成8～25度的夹角。

本实用新型的有益效果是导线的重量轻、强度高、导电性能好、表面光洁、结构稳定、使用寿命长。这种导线运用于输变电线路工程可减少电晕损失、节省运行成本；运行噪音小、适合人居住；可以加大现有塔杆的间距，减少塔杆的基数；并能提高线路运行的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型实施例四的结构示意图。

图5为本实用新型实施例五的结构示意图。

图6为本实用新型实施例六的结构示意图。

图7为本实用新型实施例七的结构示意图。

图8为本实用新型实施例八的结构示意图。

图9为本实用新型实施例九的结构示意图。

图10为本实用新型实施例十的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：芯扩径导线包括加强芯棒1、保护层2、支撑构件3、外绞层构件4等。本实用新型中心为加强芯棒1，该加强芯棒1为纤维与树脂拉拔成的复合材料，在加强芯棒1上挤塑或包覆一层保护层2，在保护层2外缠绕若干支撑构件3形成扩径层，扩径层可以是单层也可以是多层，各层支撑构件3可以是相同形状的单线，也可以是不同形状的单线，但每层的单线形状相同，扩径层有1～3层，相邻两层中的支撑构件3绞合方向相反；在扩径层外紧密绞合若干外绞层构件4形成外绞层。所述保护层2可以避免在绞合过程中支撑构件3对加强芯棒1的损伤，同时也对导线起一定的扩径作用。所述外绞层确保导线表面光洁，圆整；外绞层构件4的绞合方向与邻近层支撑构件3的绞合方向相反，且各个支撑构件3和外绞层构件4均与加强芯棒1的轴线成8～25度的夹角。

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的芯扩径导线，中心为加强芯棒1，该加强芯棒1由多根拉拔成型的复合材料芯线绞合而成，当然，也可以利用单根拉拔成型的复合材料芯线绞合而成；加强芯棒1外挤塑一层耐高温的缓冲保护层2，在保护层2上缠绕若干“凸”形支撑构件3形成多层扩径层，扩径层外紧密绞合若干“Z”形外绞层构件4形成外绞层。

实施例二：如图2所示，本实用新型所述的芯扩径导线，中心为加强芯棒1，该加强芯棒1为一根拔成型的复合材料芯线，加强芯棒1外挤塑一层耐高温的缓冲保护层2，在保护层2上缠绕若干“凸”形支撑构件3形成多层扩径层，扩径层外紧密绞合若干梯形外绞层构件4形成外绞层。

实施例三：如图3所示，同实施例一，扩径层由若干圆形支撑构件3和若干“凸”形支撑构件3紧密绞合而成。

实施例四：如图4所示，同实施例二，扩径层由若干圆形支撑构件3和若干“凸”形支撑构件3紧密绞合而成。

实施例五：如图5所示，同实施例一，扩径层为若干或形支撑构件3紧密绞合而成。

实施例六：如图6所示，同实施例二，扩径层为若干或形支撑构件3紧密绞合而成。

实施例七：如图7所示，同实施例一，扩径层为若干瓦形支撑构件3紧密绞合而成。