[实用新型]耐高温波纹膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道附件，特别是一种管道膨胀节。

背景技术

炼钢炉是一种高温熔化设备，其热风及烟气外排管道工作环境恶劣，管道随着输送介质温度变化而产生相应的胀或缩变形。管道胀或缩变形直接产生轴向位移和轴向力，这些物理变化是构成对管网不稳定、不安全的因素之一。工程中通常在管道节点位置上设置膨胀节，利用波纹管的柔性变形特点，吸纳或补偿管道的轴向位移及轴向力，直接改善管道的运行状况。在常温工况下，现有技术产品完全能够胜任工况要求，确保所配管道的安全。对于输送介质大于1000℃的管道，现有技术产品因柔性元件波纹管的强度随着输送介质的温度增加而逐渐下降，直至失稳、失效。现有技术产品因只能在常温下使用，不适合为输送高温介质的管道配套。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术产品不耐高温的缺点，提出一种具有隔温结构的耐高温波纹膨胀节。该膨胀节结构简单，隔热效果好，在高温工况下波纹管保持设计强度，补偿动作灵活、可靠。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

耐高温波纹膨胀节，它包括依次密封连接的圆筒形左接管、波纹管和右接管。其改进之处在于：所述左接管内壁固定连接朝右开口的导流筒，右接管内壁固定连接朝左开口的副导流筒，长度较短的副导流筒内径大于导流筒外径，两者同轴且部分套合。在导流筒和副导流筒外壁面对左接管、波纹管和右接管内壁之间空隙处，内置由金属网罩套的隔热材料构成隔热结构。导流筒与副导流筒相套合段之间，也设有由金属网罩套隔热材料构成可轴向相对移动的密封结构。

上述结构中的隔热材料是一种硅酸铝陶瓷纤维。在导流筒与副导流筒相套合段之间的隔热材料用不锈钢网罩套，其右端由导流筒外壁上的环状凸台封挡，凸台高度大于该间隙的一半。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、波纹管内壁置有隔热层，波纹管不受介质热量直接影响，仍保持设计强度，在高温工况下仍满足使用要求。

2、导流筒与副导流筒相套合既是隔热结构的组成部分，也是补偿结构的组成部分，在隔热保护波纹管的同时不影响轴向补偿运动。

3、在导流筒与副导流筒相套合段之间，设有由金属网罩套的隔热材料构成密封结构，此结构既限制介质渗入，也防止在负压情况下隔热材料被吸出，进一步提升了隔热效果。

4、整体结构简单，制作容易。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中I处局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

图1所示的耐高温波纹膨胀节用于炼钢炉排风管道上，它包括依次密封连接的圆筒形左接管1、波纹管8和右接管7。所述左接管1内壁固定连接朝右开口的导流筒2，右接管7内壁固定连接朝左开口的副导流筒6，长度较短的副导流筒6内径大于导流筒2外径，两者同轴且部分套合。在导流筒2与副导流筒6套合段间隙处，设有由金属网4罩套隔热材料3构成可轴向相对移动的密封结构，该结构由导流筒2右端外壁上的环形凸台5封挡，既阻止管道内高温介质渗入，也防止在负压情况下隔热材料被吸出。本实施例中设有两道密封，具有较好的密封性和可移动性。在导流筒2和副导流筒6外壁面对右接管1、波纹管8和右接管7之间空隙处，内衬由金属网罩套的隔热材料3构成隔热结构，利用隔热材料3阻止介质的热量传导给波纹管8，确保波纹管8不过热。本实施例中的金属网4材质是不锈钢，隔热材料3是一种硅酸铝陶瓷纤维。

本实用新型应用时，管道内介质的温度受隔热结构阻挡，不传导给波纹管8，波纹管8不会过热仍保持足够的结构强度，正常发挥吸纳或补偿管道轴向位移及轴向力的作用，确保所配管道的安全运行。