[实用新型]铅酸蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将化学能转化为电能，同时能将电能转化为化学能储存的电源装置，尤其是能使酸铅蓄电池充电产生的氢气和氧气发生化学反应而复合生成水的一种铅酸蓄电池。

背景技术

目前，公知的铅酸蓄电池存在寿命短的问题，影响寿命的主要原因之一是铅酸蓄电池充电产生的氢气、氧气不能完全复合，造成电解液失水。为解决这一问题，公知的方法有：调整铅膏配方；采用阴极富余、贫液设计；使用胶体；选用合金板栅；改变加工工艺等。采用这些方法使酸铅蓄电池每次充电产生的氢气、氧气复合率可达到99％，失水量仅为3克/次左右，但是以上方法要求蓄电池组有较好的一致性和规范的充、放电方法和参数。而且充放电的次数增加，失水量累积，仍然严重影响酸铅蓄电池寿命的延长。因此，这些方法对铅酸蓄电池寿命的提高效果作用有限。

发明内容

为了解决铅酸蓄电池存在寿命短的问题，本实用新型提供一种铅酸蓄电池，在蓄电池上安装复合装置，该复合装置不仅能使铅酸蓄电池充电产生的氢气、氧气完全复合生成水，消除铅酸蓄电池电解液失水现象，而且对铅酸蓄电池组的一致性要求不高，对铅酸蓄电池硫化亦有较大的抑制，延长蓄电池寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括蓄电池，蓄电池由外壳、负极端子、安全阀、盖板、隔槽、盖片、正极端子、负极板、隔板、正极板和连接条依传统蓄电池装配方法装配而成，其特征在于：在蓄电池上安装复合装置，该复合装置由通过开关相互连接的充电器和点燃器组成，在带连接铜箔的PCB线路板上安装一组点燃件构成所述的点燃器，PCB线路板上接出连线端子，连线端子通过开关连接充电器；所述的点燃件由电阻丝、电极和绝缘基体组成，在电阻丝的两端焊接电极，电极外套绝缘基体固定形成单个点燃件。

安装时，在基本铅酸蓄电池的内部的每个电池组上安装点燃件，由点燃件组成的点燃器配合脉冲充电器形成复合装置；工作时，在脉冲充电过程中，充电时点燃器不工作，在充电休止时点燃器工作，在电流作用下，点燃件产生高温点，点燃氢气，氢气和氧气发生强烈的化学反应生成水，化学反应方程式为2H₂+O₂＝2H₂O。

本实用新型的有益效果是：1、采用点燃的方式，使充电产生的氢气燃烧，解决蓄电池氢、氧复合问题；2、点燃器受铅蓄电池充电状态控制，点燃铅酸蓄电池组充电时产生的氢气，与氧气发生化学反应生成水；3、主要用于动力车辆的起动和照明，电动车辆的动力能源，UPS备用电源，风力、太阳能发电电能储存，消除铅酸蓄电池电解液失水现象，同时对铅酸蓄电池硫化亦有较大的抑制；4、点燃器采用电阻丝通电加热形式，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的纵剖面结构示意图。

图2是图1的单个点燃件结构示意图。

图3是本实用新型的电路原理图。

图4是本实用新型蓄电池的电流、电压波形图。

图中1.充电器，2.蓄电池，3，开关，4.点燃器，5.外壳，6.负极端子，7.PCB线路板，8连接铜箔，9安全阀，10.盖板，11.隔槽，12.盖片，13.连线端子，14.正极端子，15.负极板，16.隔板，17.正极板，18.电阻丝，19.电极，20.绝缘基体，21.连接条，22、点燃件。

具体实施方式

如图1、2、3所示，包括蓄电池2，蓄电池2由外壳5、负极端子6、安全阀9、盖板10、隔槽11、盖片12、正极端子14、负极板15、隔板16、正极板17和连接条21依传统蓄电池装配方法装配而成，其特征在于：在蓄电池2上安装复合装置，该复合装置由通过开关3相互连接的充电器1和点燃器4组成，在带连接铜箔8的PCB线路板7上安装一组点燃件22构成所述的点燃器4，PCB线路板7上接出连线端子13，连线端子13通过开关3连接充电器1；所述的点燃件22由电阻丝18、电极19和绝缘基体20组成，在电阻丝18的两端焊接电极19，电极19外套绝缘基体20固定形成单个点燃件22。

如图3所示，开关3受充电器1内部信号控制；在恒流、恒压充电阶段，当充电器输出电流时，给蓄电池2充电，开关3断开，电阻丝18不亮；当充电器1输出电流为零时，开关3接通，串联的电阻丝18为蓄电池2提供放电回路，蓄电池2放电；同时电阻丝18亮，点燃充电过程中产生的氢气，氢气与氧气在点燃条件下发生化学反应，生成水；在浮充阶段，开关3断开。

如图4所示，u是蓄电池充电电压波形，i蓄电池充电电流波形；OA段为肪冲恒流充电阶段，AB段为肪冲恒压充电阶段，BC段为浮充阶段；正向电流为蓄电池充电电流，反向电流为蓄电池放电电流，亦是流过电阻丝18的电流；U_M是充电最高电压，为了改善蓄电池的硫化现象，12V电池组充电最高电压电U_M为16.6V；I_M是恒流充电电流.I_N是放电电流，I_N一般选取2～3A。