[实用新型]一种连续式流化床喷浆造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床喷浆造粒机的连续式生产技术领域，特别是对流化床中的晶种实施连续喷雾包衣造粒的生产技术领域。

背景技术

利用流化床技术进行喷浆造粒的技术和装置，以得到涂层式包衣颗粒产品、团聚式颗粒产品的造粒设备，已广泛应用于化工、食品、饲料、添加剂等行业颗粒状、粉状等物料、热敏性物料的造粒、包衣和干燥，液态物料的造粒、干燥。

目前此类流化床喷浆造粒机，有以下几种和不足：

有一种具有多个喷动单元的喷动流化床造粒装置(专利号为：ZL02131280.X)，壳体内竖直隔板构成的多个喷动单元的喷动流化床造料，壳体有若干单元流化室和若干分离室，分离室一一对应设置在单元流化室上方，单元流化室内均设有至少一个母液喷头，壳体内位于隔板下方间隔一定距离设有分风板，分风板上设有若干风孔，壳体上位于一端的分离室上设有晶种加入口，与晶种加入口对应的另一侧壳体上并位于分风板上侧设有出料口，壳体上位于分风板下侧设有与单元流化室一一对应的分风室，分风室分别与一热风进口相连，壳体上部与每一分离室对应设有单元出风口。

还有一种连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置(专利号为：200720043782.2)，壳体内直立设置有若干隔板将壳体分割成若干单元流化室和若干分离室，壳体上部设有若干旋风分离器，各旋风分离器的进风口与分离室一一对应相接通，各旋风分离器的出风口接通大气，除最靠近晶种加入口的第一级单元流化室所对应的旋风分离器的集料口经闭风阀和返料管接通该单元流化室外，其余各单元流化室对应的旋风分离器的集料口均经相应闭风阀和返料管接通上一级单元流化室。

以上两种设备不足之处在于：一是大小颗粒在流化床的无序流态化运动，在长度方向上有一定的移动力：包括一头进料、一头出料方式，旋风分离器收集的物料向上一级单元床返料，风板倾斜布置，风孔倾斜布置，风板阶梯状布置只是让大小颗粒同时移动，均不足以让所有大颗粒向出口移动，连续一定时间后，经长期的涂层和团聚造粒，床体内有少量的大颗粒出不来，甚至形成超大球，导致局部死床和连续生产进行不下去；二是大、小物料颗粒在装置内停留时间机会均等，导致出料的颗粒均匀性变差，后道返料量比较大；三是在床体长度比较长时，大颗粒更易出不来，连续时间过短。

实用新型内容

本实用新型目的是提出一种产生的大颗粒在流化床中停留时间短，能及时排出的连续化生产的流化床喷浆造粒机。

本实用新型包括机壳、晶种加入口、出料口，以及由进风管、进风调节机构、分风室、分风板、流化造粒室、分离室、出风管组成的流化单元，所述分风室下方通过进风调节机构连接进风管，所述流化造粒室通过分风板连接在分风室的上方，所述分离室连接在流化造粒室的上方，所述出风管连接在分离室的上方，出风管上连接旋风分离器，远离晶体加入口的分风板的通孔密度大于靠近晶体加入口的分风板的通孔密度。

在同样进风、出风压力情况下，大开孔率区域截面流化风速更大，其作用是大颗粒自动向截面流化风速更高的区域流动。故，本实用新型的大颗粒在流化床中停留时间短，能及时排出，实现长时间的连续化生产。

本实用新型可以为一个流化单元，也可以为两个或及上相互依次并列的流化单元组成。

当具有两个或有上的多个流化单元组成时，相邻的两个流化单元之间分别设置隔板，所述隔板的下端与分风板之间设置间距，隔板与分风板之间可有1-200mm的间隙，以让大小颗粒在邻近流化单元之间流动，生成的物质向出料口方向运动。

本实用新型所述隔板的上端与分离室的顶部之间可以设置间距。

当具有两个或两个以上的多个流化单元组成时，相邻的两个流化单元的分风板的较为合适的通孔密度比为1∶1.01～1.2，可有效提高大颗粒自动向截面流化风速更高的区域流动的效果。

本实用新型还在具有两个或有两个以上的多个流化单元的各流化单元的出风管上分别各自连接一组旋风分离器，远离晶体加入口的旋风分离器的直径大于靠近晶体加入口的旋风分离器的直径。

相邻的两个旋风分离器的更为合适的直径比为1∶1.01～1.3。

当总进出口压力同样时，利用不同旋风分离器直径不同时，产生的压差差异，其作用是旋风分离器直径较小的流化单元截面流化风速较小。