[实用新型]铝壳压槽机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机器，特别是一种铝壳压槽机。

背景技术：

目前，工人在给铝壳压槽时，需要使用特殊的刨子对铝壳进行加工，可是被压出的槽深浅不一，影响整体的质量，而且如果工人用力稍强一点，会将铝壳切断，这样就浪费了整个铝壳，所以人工压槽不仅浪费时间，做出成品的质量也不高，大大影响了工作效率。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、节约时间、提高工作效率的铝壳压槽机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝壳压槽机，压槽机包括工作台，工作台为长方体，工作台上表面中间设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座纵向置于同一直线上，第一轴承座中纵向设有第一轴，所述第一轴的一端置于第一轴承座的外侧，另一端穿过第二轴承座连接有第一轴套，并通过螺栓连接固定，第一轴置于第一轴承座外侧的一端连接有皮带轮，置于皮带轮下的工作台上设有通槽，皮带轮通过皮带穿过通槽连接有电动机，电动机置于工作台的下端内部，工作台上表面一端纵向设有刀盘固定座，刀盘固定座为“凹”字形，刀盘固定座的凹槽中设有刀盘横杆，刀盘横杆为镰刀形，其一端通过螺栓连接固定在刀盘固定座的凹槽中，另一端的上部和底部分别连接有刀盘装置和横向压杆，在刀盘横杆与工作台之间设有压环，压环置于第一轴和刀盘固定座之间，刀盘装置通过第二轴连接有连接杆，连接杆的一端连接有压刀装置，压刀装置置于刀盘装置的前部，并置于第一轴套的上方，压刀装置上设有第一压刀和第二压刀，横向压杆上连接有第一竖直杆和第二竖直杆，第一竖直杆和第二竖直杆均贯穿横向压杆，并都通过螺母连接固定在横向压杆上，第一竖直杆置于第二竖直杆和第一轴之间，且第一竖直杆的一端支撑在工作台上，第二竖直杆穿过工作台连接有脚踏板，脚踏板置于工作台的外底部，且脚踏板的一端与工作台的后端外底部相连接，另一端置于工作台前端外部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在生产时，可以保证铝壳上压出的槽的深度一致，这样就保证了铝壳的整体质量，且通过脚踏板可控制压槽的深浅度，使用压槽机压槽简便易行，节约了生产时间，从而提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A向结构示意图；

图中标号：1-工作台、2-第一轴承座、3-第二轴承座、4-第一轴、5-第一轴套、6-皮带轮、7-通槽、8-皮带、9-电动机、10-刀盘固定座、11-刀盘横杆、12-压环、13-刀盘装置、14-横向压杆、15-第二轴、16-压刀装置、17-第一压刀、18-第二压刀、19-第一竖直杆、20-第二竖直杆、21-脚踏板。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、图2示出了本实用新型铝壳压槽机的一种具体实施方式，压槽机包括工作台1，工作台1为长方体，工作台1上表面中间设有第一轴承座2和第二轴承座3，第一轴承座2和第二轴承座3纵向置于同一直线上，第一轴承座2中纵向设有第一轴4，第一轴4的一端置于第一轴承座2的外侧，另一端穿过第二轴承座3连接有第一轴套5，并通过螺栓连接固定，在使用时，将铝壳套在第二轴套5上，第一轴4置于第一轴承座2外侧的一端连接有皮带轮6，置于皮带轮6下的工作台1上设有通槽7，皮带轮6通过皮带8穿过通槽7连接有电动机9，电动机9置于工作台1的下端内部，工作台1上表面一端纵向设有刀盘固定座10，刀盘固定座10为“凹”字形，刀盘固定座10的凹槽中设有刀盘横杆11，该刀盘横杆11为镰刀形，其一端并通过螺栓连接固定在刀盘固定座10的凹槽中，另一端的上部和底部分别连接有刀盘装置13和横向压杆14，在刀盘横杆11与工作台1之间设有压环12，压环12置于第一轴4和刀盘固定座10之间，刀盘装置13通过第二轴15连接有连接杆，连接杆的一端连接有压刀装置16压刀装置16置于刀盘装置13的前部，并置于第一轴套5的上方，压刀装置16上设有第一压刀17和第二压刀18，横向压杆14上连接有第一竖直杆19和第二竖直杆20，该第一竖直杆19和第二竖直杆20均贯穿横向压杆14，并都通过螺母连接固定在横向压杆14上，第一竖直杆19置于第二竖直杆20和第一轴4之间，且第一竖直杆19的一端支撑在工作台1上，而第二竖直杆20穿过工作台1连接有脚踏板21，脚踏板21置于工作台1的外底部，且脚踏板21的一端与工作台1的后端外底部相连接，另一端置于工作台1前端外部。

在工作时，先将铝壳套在第一轴套5上，通过调节第一竖直杆19和第二竖直杆20上的螺母从而来调节压刀装置16与铝壳之间的距离，启动电动机9，电动机9通过皮带8带动第一轴4转动，从而带动第二轴5转动，踩下脚踏板21，脚踏板21带动横向压杆14向下压，横向压杆14会带动刀盘装置13向下抵压压环12，从而带动刀盘装置13上通过第二轴15连接的压刀装置16向下运动，并使压刀装置16上的第一压刀17和第二压刀18接触到铝壳，此时两个压刀开始在铝壳上压槽，根据尺寸要求控制压槽尺寸，如果铝壳长度较长时，可以将脚踏板21踩到最大位置，即压刀压穿铝壳，通过脚踏板21可控制压槽的深度，并保证了槽的深浅度一致，保证了铝壳的整体质量，使用压槽机压槽简便易行，节约了生产时间，从而提高了生产效率。