[实用新型]大提花织机的一体式综丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的大提花织机的导纱器件，特别是一种用于大提花织机的一体式综丝。

背景技术

目前的用于提花织造机械的综丝通常由两根金属铁丝绞合、搪锡，中间锡焊综眼片而形成。为了防止锈蚀和增强耐磨性，表面须经镀镍处理。这种用于提花织造机械的综丝及其制造方法有下列不足：

1、由于经过锡焊工艺，因此不能使用不锈钢材料制造；2、综丝眼的表面镀层与经纱长期摩擦后易破损，而产生锈蚀造成织物污渍，或综丝断裂影响织物品质，或影响综丝使用寿命，增加织造成本；3、由于综丝容易锈蚀，而不能使用于潮湿环境，尤其是不能用于喷水织机。

现有一种片状综丝，会使织造密度受限，经纱摩擦力较大，导致经纱断头率增加，且片状综丝较薄而其强度与弹性较差，对其正常工作和使用都会产生影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种不易折弯变形、强度高、防锈能力高、耐磨性高且使用周期长的大提花织机的一体式综丝。

实现上述目的的技术方案是：一种大提花织机的一体式综丝，具有不锈钢本体，所述本体的两端具有与相关部件关联且分别与本体两端互为一体或连接的第一连接构件和第二连接构件，第一连接构件有通孔，第二连接构件有外螺纹段，本体的中间压扁段有综眼，其改进点在于：所述本体的横截面为圆形或四边形或椭圆形。由于圆形本体制备简便，本实用新型优选的本体横截面为圆形。考虑到本实用新型综丝所存在的空间位置，为了避免与相关部件发生干涉，而当所述本体横截面呈四边形或椭圆形时，所述四边形本体的外接圆和椭圆形本体的长轴均等于理论设计圆形本体的直径。

所述综眼为方形或圆形或椭圆形或腰圆形通孔。

所述第一连接构件和第二连接构件是塑料构件；在本体的两端分别设有沿周边方向布置的凸起；所述第一塑料连接构件和第二塑料连接构件分别通过热塑成形而与本体两端固定连接。

所述本体与压扁段的连接处呈坡面过渡。

所述本体的直径为0.8～2mm，长度为100～950mm。

所述综眼的长度为2.8～8mm，宽度为1.0～3.8mm，深度为0.25～0.5mm。

本实用新型的有益效果是，由于本实用新型综丝的本体占用空间小了，且其整体光滑，在机单位长度内的综丝密度增加了，能适应任何机型的大提花高密度织造，本体强度高、弹性好不易折弯变形、防锈能力高、耐磨性高且使用周期长。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A/B-B剖视图；

图3为图1的C-C剖视图；

图4为图3的D部放大图；(图4同样适用于第一连接构件2与本体1的连接关系。)

图5为图1的I部放大图；

图6为图5的E-E剖视图；

图7为本实用新型另一种结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实时方式的描述对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，一种大提花织机的一体式综丝，具有不锈钢本体1，所述本体1的两端具有与相关部件关联且分别与本体1两端互为一体或连接的第一连接构件2和第二连接构件3，第一连接构件2有通孔4，第二连接构件3有外螺纹段5，本体1的中间压扁段1-1有综眼6，所述本体1的横截面为圆形或四边形或椭圆形，优先选用圆形。第一连接构件2为通丝绳连接构件，第二连接构件3为回综弹簧连接构件。

所述综眼6为方形或圆形或椭圆形或腰圆形通孔。优选为腰圆形通孔。

如图4所示，所述第一连接构件2和第二连接构件3是塑料构件；在本体1的两端分别设有沿周边方形布置的凸起1-2；所述第一塑料连接构件2和第二塑料连接构件3，分别通过热塑成形而与本体1两端固定连接。当然，本体1的两端也可以分别与第一连接构件2和第二连接构件3互为一体，即第一连接构件2和第二连接构件3由本体1经机械加工而成。(如图5所示)

如图3所示，所述本体1与压扁段1-1的连接处呈坡面过渡。

所述本体的直径为0.8～2mm，长度为100～950mm。

所述综眼的长度为2.8～8mm，宽度为1.0～3.8mm，深度(即压扁段1-1的厚度)为0.25～0.5mm。

本实用新型的本体1为不锈钢导纱器材，第一连接构件2和第二连接构件3为高分子材料构件，本体1中间开有综眼6，经纱穿过综眼6，随着综丝的提升和下降而形成一个开口，纬纱以垂直于经纱的方向引入开口，与经纱交织而形成提花织物。