[实用新型]拉压支座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到结构试验中结构或构件受到垂直方向的拉力作用时，其支座处需安装垂直方向的抗拉装置，属于土木工程支座技术领域。

背景技术

在一般的结构静力试验中，由于不考虑支座所受的拉拔力作用，支座只能承受水平力和压力，不能对垂直方向的拉力产生作用。而在模态试验中，动力荷载作用下，会出现结构或构件自重不可抵消的垂直方向的拉力。

在工程实际中有盆式拉压支座、抗拔力球铰支座等能提供垂直方向的拉拔抗力。盆式拉压支座包括上支座板、带底盆的下支座板，上支座板的底部设置有拉板，拉板的底部设置有不锈钢板，拉板与底盆之间设置有阻尼块，阻尼块的底面设置有聚四氟乙烯板，下支座板与拉板位置相匹配处开有凹槽，拉板的顶端伸入凹槽。在使用中出现对支座的拉拔现象时，拉板对阻尼块作用，消除上拔力对支座的影响。但由于其构造复杂、尺寸大、经济成本大、不可重复使用等特性，不适用于试验室环境条件下。工程实际中也有采用预应力筋将构件锚固于地槽中的，在实验室条件下实施起来比较困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种经济简单适合于实验室条件下使用的既能承受水平力和压力，又能承受垂直方向拉力的拉压支座结构。

为解决上述问题，本实用新型拉压支座结构采用的技术方案为：

本拉压支座结构，包括支墩、支座、拉杆、盖板、第一滚轴和垫板，支座设置在支墩上，盖板通过拉杆与支墩连接，第一滚轴设置在盖板和垫板之间，垫板设置在被固定构件上面。

所述的支座包括上承板和下承板，上承板下端面设置凸出键，下承板上端面设置与凸出键匹配的槽口。

所述的支座包括上承板和下承板，下承板上端面设置凸出键，上承板下端面设置与凸出键匹配的槽口。

所述的支座包括上承板、下承板和第二滚轴，第二滚轴置于上承板和下承板之间。

本实用新型所提供的拉压支座结构与现有技术相比，具有的优点：

(1)本实用新型的拉压支座结构采用盖板提供抗拉拔力，同时在盖板底部设置滚轴，通过滚轴与盖板间产生滚动，不影响对水平力的承受，使得整个支座结构在具备原来承受水平力和压力的基础上，能承受垂直方向的拉力；

(2)本拉压支座结构的支座采用由上承板、下承板组成，上、下承板设置相匹配的凸出键和；或由上承板、滚轴和下承板组成，滚轴设置在上、下承板之间，这两种结构形式都使得该支座不存在拉拔力影响的问题，提高了支座的使用寿命；

(3)本实用新型结构简单，经济成本低，可重复使用，适合与实验室条件下使用。

附图说明

图1为本实用新型的拉压支座结构的第一种实施方式示意图；

图2为本实用新型的拉压支座结构的第二种实施方式示意图。

图中1螺母，2第一滚轴，3盖板，4拉杆，5垫板，6上承板，7下承板，8支墩，9第二滚轴，10焊缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型拉压支座结构的构造和使用原理作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的第一种实施方式示意图，本拉压支座结构包括第一滚轴2、盖板3、拉杆4、垫板5、上承板6、下承板7、支墩8及焊缝10。盖板3下部设置第一滚轴2，拉杆4采用螺杆，螺杆通过拧紧两端的螺母1将盖板3拉固于支墩8，上承板6下端面设置凸出键，下承板7上端面设置与凸出键匹配的槽口；或者，下承板7上端面设置凸出键，上承板6下端面设置与凸出键匹配的槽口，下承板与支墩之间由焊缝10连接。

如图2所示，为本实用新型的第二种实施方式示意图，本拉压支座结构包括第一滚轴2、盖板3、拉杆4、垫板5、上承板6、下承板7、支墩8及第二滚轴9，盖板3下部设置第一滚轴2，拉杆4采用螺杆，螺杆通过拧紧两端的螺母1将盖板3拉固于支墩8，上承板6和下承板7之间设置第二滚轴9，下承板设置在支墩上。

在使用过程中，若出现对支座结构的拉拔现象时，拉杆4对盖板3作用，盖板3对滚轴2作用，在保证支座结构完整的基础上增强了该支座结构的抗拉拔能力，滚轴2在盖板3和垫板5之间产生滚动，不影响对支座水平力的承受，使得整个支座结构在具备原来承受水平力的基础上，能承受垂直方向的拉力。