[实用新型]一种小型单级旋片式真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家用真空包装机用的小型单级旋片式真空泵，尤其是一种带气液分离回流器的小型单级旋片式真空泵。

背景技术

根据JB/T5971-1992机械部标准规定，目前国内旋片式真空泵系列，按几何抽气速率划分，分为10m³/h、16m³/h、20m³/h、25m³/h、40m³/h、63m³/h、100m³/h、160m³/h、250m³/h9种，没有抽气速率在10m³/h以下，适合家用真空包装机使用的小型单级旋片式真空泵；另外，目前上述系列真空泵，其油箱与泵体之间均为径向装配连接，体积大；其排气口装的均是由过滤棉制成的简单气液分离过滤器。其气液分离过滤过滤不彻底，在排.气口经常有油雾和油滴喷出；且其使用寿命亦短，需经常更换。因此这些真空泵存在耗油量大，浪费能源；油箱体积大，不适合家用小型真空包装机配套使用；和污染环境，影响工人身体健康等弊端。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种抽气速率在10m³/h以下，缩小真空泵体积、节能降耗的小型单级旋片式真空泵。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种小型单级旋片式真空泵，包括电机、泵体以及油箱，在所述的泵体内设置有转子、进出油孔以及进气阀，在转子的转轴上设置有旋片，所述的油箱包括排气孔以及出进油孔，所述的电机、泵体以及油箱沿轴向依次设置，所述的进出油孔与所述的出进油孔在轴向上连通。

在所述的排气孔上设置有一气液分离回流器，

所述进气阀为一只单向控制阀。

所述的油箱包括油箱本体，在所述的油箱本体的表面设置有散热片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型填补了我国真空泵产品标准系列中抽气速率在10m³/h以下的规格；具有结构紧凑、体积小、节油、节材、节能降耗和保护环境的显著优点，并为我国真空包装机实现产品小型化、家庭化创造了条件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的A-A剖视图。

如3是本实用新型的气液分离回流器结构示意图。

图中1.电机，2.泵体部分，3.油箱部分，21.泵体，22.进气阀，23.转子本体，24.旋片，25.转轴，26.连接螺栓，27.进出油孔，31.油箱本体，32.放油螺塞，33.油窗，34.气液分离回流器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明：

如图1所示，本实用新型小型单级旋片式真空泵，包括电机1、泵体部分2、油箱部分3以及气液分离回流器34。

泵体部分2：包括表面制有散热片，一侧下方轴向制有一进出油孔的泵体21，装于泵体21上的进气阀22和装于泵体内的转子。

进气阀22为一只单向控制阀，用于抽取容器内的气体。

转子：包括转子本体23、均布在转子本体23外圆槽内的旋片24，和装于其中心的转轴25。所述转轴25，偏心支撑整个转子本体23于泵体内进气阀附近一侧，由所述电机1驱动，带动整个转子本体23旋转，进而带动旋片24旋转；所述旋片24，其表面覆盖有一层油膜，旋转过程中，其端面始终与泵体进气阀附近一侧内壁保持着可靠的密封状态，因而使泵体内腔进气阀附近一侧形成真空区域，实现对容器抽真空。

油箱部分3：包括表面制有散热片的油箱本体31，装在油箱本体31底部一端，用于排放油箱本体内油液的放油螺塞32；装在油箱本体31轴向一端，用于观察油箱本体31内油位的油窗33；和装于油箱本体31上部，用于气液分离过滤过滤、油液回收、排气用的气液分离回流器34。油箱本体31轴向另一端与泵体21连接，通过泵体21上所述进出油孔27，油液可从油箱本体31内进入所述泵体21内腔，包复在所述旋片24上起密封作用。所述油箱本体31与泵体21轴向连接，结构紧凑，体积小，这是本实用新型区别于任何其它真空泵的显著特征之一。

气液分离回流器34，其由安装在底座34-1上的芯轴34-2、过滤套34-3、隔离罩34-4、过滤吸附层34-5和罩壳34-6由里至外依次顺序组装而成，在过滤套34-3与隔离罩34-4之间装有罩板34-7，如图3所示。其能把泵体部分在对容器抽真空排气过程中所形成的气液进行充分有效的分离，并能将所分离出的油液重新回流到油箱本体内，使排出的气体中无油雾、油液和水汽，节油，不污染环境，这是本实用新型区别于其它任何真空泵的显著特征之二。