[实用新型]大型双工频支承辊淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，特别是涉及一种大型双工频支承辊淬火机床。

背景技术

随着我国钢产量大幅上升，钢板和有色金属板材不断增加，对于钢厂和有色加工企业需要大型锻钢支承辊，一般直径φ1000mm～φ1600mm，重量10～60吨。目前，对大型冷轧辊表面进行热处理的设备其结构复杂，体积庞大，在进行感应淬火是一般均采用单工频感应器进行淬火，其加热宽度、电源控制和设备最大功率都受到限制，通过这样的热处理设备进行处理后的冷轧辊表面的淬硬层深度、淬硬层金相组织、过渡层金相组织和母体金相组织很难达到要求且稳定性差，特别是当需要对直径大，重量重的超大型冷轧辊(如直径φ1000mm～φ1600mm，重量10～60吨)进行表面热处理时，目前的热处理设备的不足就更为明显。目前，国内大型支承辊加工企业，都采用差温淬火，差温淬火即将支承辊整体加热，再整体冷却，其淬火时间长，一般要5-8天，而且其能源消耗大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的冷轧辊热处理机床存在的问题，提供一种对直径大、重量重的冷轧辊进行热处理的大型双工频支承辊淬火机床。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种大型双工频支承辊淬火机床，其包括机床架、上顶尖装置、下顶尖装置、感应淬火装置和冷却装置，机床架包括上横梁、底座和设置在上横梁和底座之间的至少四根导柱，上顶尖装置设置于上横梁下方，其具有一尖端向下的上顶尖，下顶尖装置设置于所述的底座上，其具有一尖端向上的与上顶尖相对应的下顶尖，感应淬火装置和冷却装置设置于上顶尖装置和下顶尖装置之间，所述的上顶尖装置固定在上顶尖移动横梁上，所述的感应淬火装置和冷却装置固定在感应器移动横梁上，所述的上横梁和底座之间设置有用来控制上顶尖移动横梁移动的上顶尖横梁传动机构和用来控制感应器移动横梁移动的感应器横梁传动机构，所述的感应淬火装置包括分别由不同的电源控制的上层工频感应圈和下层工频感应圈，所述的下顶尖装置与变速器连接。

所述的上顶尖装置包括上顶尖安装架、固定在上顶尖安装架上的上顶尖套、设置于上顶尖套内的压缩弹簧、上顶尖和用来调节上顶尖上下移动的滑动螺旋副。

所述的下顶尖装置包括下顶尖、变频电机、硬齿面圆柱齿轮减速器和一对螺旋锥轮。

为了能够精确控制上顶尖装置以及感应淬火装置的上下移动速度，所述的上顶尖横梁传动机构包括与电机连接的两根丝杆，所述的感应器横梁传动机构包括与电机连接的两根丝杆。

为了使上层工频感应圈与下层工频感应圈之间不会产生干扰，所述的上层工频感应圈和下层工频感应圈之间设置有绝缘层。

为了使轧辊装夹在大型双工频支承辊淬火机床的垂直中心位置，所述的感应器移动横梁下方设置有中心校正器。

在所述的下层工频感应圈与感应器移动横梁之间设置有感应器垫块。

本实用新型的有益效果为因为感应淬火装置包括上层工频感应圈和下层工频感应圈，这两层工频感应圈先后对轧辊进行温度调节，可以加深轧辊的淬硬层，改善淬硬层部位的热处理质量，提高轧辊使用寿命，通过丝杆传动机构控制上顶尖装置和感应淬火装置上下移动，能够更准确地控制器移动速度，提高淬火质量。而且本实用新型采用双工频直接加热，直接用强流水冷却，淬火时间短，一般只要2-3小时，而对能源的消耗只需差温淬火的八分之一。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的上顶尖示意图；

图4为感应淬火装置示意图；

图中，1为上横梁，2为底座，3为导柱，4为上顶尖装置，5为下顶尖装置，6为感应器淬火装置，7为冷却装置，8为上顶尖移动横梁，9为感应器移动横梁，10为上顶尖移动横梁传动机构，11为感应器移动横梁传动机构，12为上顶尖，13为上顶尖安装架，14为上顶尖套，15为压缩弹簧，16为滑动螺旋副，17为上层工频感应圈，18为下层工频感应圈，19为绝缘层，20为感应器垫块，21为中心校正器，22为变速器，23为下顶尖。

具体实施方式