[实用新型]一种隔爆变压器外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用隔爆型电气产品技术领域，特别涉及矿用隔爆型干式变压器外壳制作技术领域。 

背景技术

通常在隔爆型电气产品的生产中，要求其外壳有足够的强度来承受产品内部爆炸时产生的压力，因此要求在生产中各平面结合的地方精度很高，保证间隙在要求的范围之内，以往生产的大型矿用隔爆型干式变压器由于两端的法兰较大，在焊接时容易变形，且法兰上端要焊接起吊整个变压器的装置，在起吊过程中很容易使端法兰变形，使法兰超出要求的平面度。报废产品会产生很大浪费。 

发明内容

发明目的：为了克服了以往大型隔爆变压器外壳制作上的缺陷，本实用新型提供了一种隔爆变压器外壳能够减少产品变形，提高产品整体强度和性能。 

技术方案：本实用新型是通过以下的技术方案实现的： 

本实用新型包括端法兰，波纹管，底座以及沿纵向固定于其内部的加强筋和轨道角钢，其特征在于：在两端法兰之间设置有加强构件 与波纹管相连接。 

更进一步的是，所述加强构件为与波纹管固定连接的至少一个中间法兰。 

更进一步的是，在所述中间法兰上部的两端设置起吊装置。 

更进一步的是，所述起吊装置为斜槽口。 

更进一步的是，所述的端法兰为椭圆形，沿椭圆平面的四周均匀分布有圆孔。 

更进一步的是，所述波纹管由2.5-3.5mm冷轧钢板制成，每节波纹管的两端呈直线部分以便于与法兰连接。 

更进一步的是，所述中间法兰和端法兰与沿纵向设置的矩形方管相固接。 

更进一步的是，所述端法兰和中间法兰固定在底座上成为一个整体。 

有益效果：与现有技术相比较，本实用新型克服了现有技术的缺点，采用分段加工，中间起吊，底座多点受力分布技术，使加工成品率大大增加，提高了产品整体强度和性能。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的侧视图。 

其中：1.端法兰，2.波纹管，3.中间法兰，4.矩形方管，5.底座，6.轨道角钢 

具体实施方式

实施例1 

下面结合附图，对本实实施例做详细说明，如图1图2所示，本实施例包括端法兰1，波纹管2，底座5以及沿纵向固定于其内部的加强筋和轨道角钢6，其中波纹管2分三段分别压制，在两端法兰1之间设置有两个中间法兰3，端法兰1为椭圆形，沿椭圆平面的四周均匀布置有园孔；中间法兰为矩形，其上部加工出斜槽口。加工时将端法兰1初加工后沿圆周钻孔，然后将分段压制好波纹管2两端分别插入端法兰1和中间法兰3中，用气体保护焊将波纹管2与法兰焊接在一起，再将端法兰1的平面进行精加工，达到标准要求后用中间一段的波纹管2将两边焊好的波纹管2连接起来，在内部纵向焊接上加强筋及轨道角钢6。四个法兰用矩形方管4焊接在一起，最后将底座5与四个法兰焊接在一起。 

实施例2. 

各个部件的结构与实施例1相同，分段压制波纹管2，波纹管2的两端留有直线部分，以便于与端法兰1开好斜槽的中间法兰2联接，将初加工好的端法兰1与其中一段波纹管2焊接在一起，并将内部用钢带加强，然后用立车，将端法兰1精加工，用中间一段波纹管2将两边焊好的波纹管2及法兰联接在一起，焊好管内的轨道角钢6，将整个焊好的波纹管2用吊车翻转，底面朝上，将拼焊好的底座5与端 法兰1和中间法兰3焊接在一起，再翻转整个器身，用矩形方管4将四个法兰焊接在一起，完成制作。