[实用新型]贯穿式双端面磨的连续加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体的是涉及一种贯穿式双端面磨的连续加料装置。

背景技术

贯穿式双端面磨加料装置是磨床的一个重要组成部分，是确保连续自动化生产的关键环节，该装置运行的稳定性及控制部分的精度要求都直接会影响到送料质量，送料速度一旦不均匀就会造成产品的大批量报废，且不易察觉。

现有的贯穿式双端面磨液压动力连续加料装置是利用油马达的驱动方式，如图1所示，其采用液压油的动力驱动油马达1，从而带动送料皮带，此种方式在正常情况下，速度力量都比较均匀，但是当油温升高或液压元件漏油时就会导致油马达的运行出现减速或停转的现象，也就会导致机床内部产品报废等事故发生；而且油马达本身在制造的过程中就给它留下了漏油的溢流孔，内部的泄漏就不可避免的会发生。

精益生产要求现场“5S”达标，从每一个环节杜绝不必要的浪费，那么就要从漏油和运行速度两方面来解决上述问题。

发明内容

本实用新型为贯穿式双端面磨提供了一种贯穿式双端面磨的连续加料装置，该装置使用变频器驱动交流电机带动送料皮带匀速运转，不会产生任何废弃物。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用解决方案为：贯穿式双端面磨的连续加料装置，包括有链条、齿轮，齿轮与链条相啮合，其特征在于还包括有交流电机、摆线针轮减速机，摆线针轮减速机与交流电机的输出端相配合，摆线针轮减速机的输出端通过齿轮和链条与一送料皮带相连，交流电机的输入端与一变频器相连。

按上述方案，所述的交流电机与变频器之间还设置有一控制转速的调速控制钮。

按上述方案，所述的摆线针轮减速机与齿轮之间采取爪式联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型送料速度恒速，无级可调，不漏油、无废弃物(废油)。

附图说明

图1是现有技术的贯穿式双端面磨液压动力连续加料装置整体结构示意图；

图2是本实用新型的贯穿式双端面磨的连续加料装置整体结构示意图；

图3是本实用新型的变频器的控制电路。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的描述。

如图2所示，本实用新型的贯穿式双端面磨的连续加料装置将现有技术的贯穿式双端面磨液压动力连续加料装置上的油马达拆除，更换成摆线针轮减速机驱动，具体结构及其连接关系为：包括有链条7、齿轮6、交流电机5、摆线针轮减速机2和送料皮带8，齿轮与链条相啮合，摆线针轮减速机与交流电机的输出端相配合，摆线针轮减速机的输出端通过齿轮和链条与送料皮带相连，交流电机的输入端与一变频器3相连，所述的交流电机与变频器之间还设置有一控制转速的调速控制钮4，摆线针轮减速机2的速比为1∶23，交流电机5功率为1.5KW，转速为1440转，摆线针轮减速机2与齿轮6之间采取爪式联轴器连接。

摆线针轮减速机由变频器控制(图3)，由外部给定模拟量控制变频器输出频率，通过改变频率大小来改变电机转速，从而达到无级调速的目的。变频器在条件一定的情况下，可以提供恒定的频率、电压，因此完全可以保证电机转速的稳定均匀。通过变频器内部功能的设定，有效保护电机过载、缺相、过压、过流、短路等故障的发生，保证加料装置长期有效运转，实时监控装置运行情况并显示报警指示，指导维修人员及时准确排除问题。

如图3所示，本实用新型加料装置的变频器的控制电路：将380V交流电源接入变频器，通过外部联接的可调电位器RP来提供给定电压模拟量，可对变频器输出电压频率进行控制，通过外部接点接通STF、SD端子，为变频器提供正转信号，使变频器输出可调频电压，为电机M提供动力。