[实用新型]热管式余热蒸汽及热水发生器

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及工业锅炉的配套节能产品，尤其是一种热管式余热蒸汽及热水发生器。

(二)背景技术：全国各大锅炉厂在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成锅炉的额定热效率只能达到75％以上，有25％以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、炉体散热损失、灰渣物理显热损失等散失。其中排烟损失占总热损失的90％以上。在早期前，燃油、燃气、燃煤锅炉的回收利用，主要是采用U形管道形、盘管形省煤器或换热器形式的结构，而在它们的传热过程中导体吸热面积小、吸热慢，放热中吸热消耗大，最终在放热时段热损失比吸热时小30％以上。整个导体平均系数温盖低，另外导体在吸热的热应力长时期对整台设备有热应力集中过大，减少设备的设计使用寿命，不能使导体受温度的提高，内部的应力自由延伸屈张。因此大幅度降低排烟热损失，提高传热过程的导体热载及热应力，对设备设计使用寿命的提高，并将部分热能进行回收利用成为锅炉节能的关键所在。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有普通U型管、盘管形省煤器或换热器吸热面积小，吸热慢，余热回收效率低，设备使用寿命短的问题，提供一种高效型热管式余热蒸汽及热水发生器。

本实用新型的具体方案是：它具有蒸汽发生体，该发生体包括有筒形外壳以及装在外壳中的多根热管，设有进水口以及若干蒸汽出口，其特征是：蒸汽发生体是安装在一个烟气换热箱的上方，蒸汽发生体中的所有热管一端穿出外壳延伸进入烟气换热箱中；所述烟气换热箱前后设有烟气进、出口，左侧下方或右侧下方或底部设有出灰门。

为方便掌握发生器的工作压力、温度，本实用新型中在蒸汽发生体的外壳上设有压力表接口和温度计接口。

为增加本实用新型的使用功能，本实用新型中在蒸汽发生体外壳的下方设有热水出口。

为方便检修维护，本实用新型中在烟气换热箱的左侧上方或右侧上方设有检查孔，配有孔盖。

本实用新型具有以下特点：

1.安装方便：蒸汽发生器体积小，结构紧凑，安装时不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

2.安全可靠：热管传热工作安全系数高，单根热管的损毁不影响整个设备的安全运行。

3.使用寿命长：蒸汽发生器使用寿命10年以上，维护简单，成本低。

4.节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5％-10％，余热回收效益高。

5.投资回收期短：一般3至6个月就可回收全部投资。

本实用新型使用时，安装在工业锅炉的尾(烟)气排放管路中，进行余热回收利用。高温尾(烟)气通过本实用新型的烟气换热箱，对热管的下端加热。当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至上端，从而对蒸汽发生体中的水进行加热、汽化，产生热水及蒸汽，可供工业及生活使用。

(四)附图说明：

附图是本实用新型的总体结构立体示意图。

图中：1-热水出口，2-进水口，3-蒸汽发生体，4-蒸汽出口，5-压力表接口，6-温度计接口，7-外壳，8-热管，9-烟气出口，10-烟气换热箱，11-出灰门，12-检查孔，13-烟气进口。

(五)具体实施方式：

参见附图，本实用新型具有蒸汽发生体3，该发生体3包括有筒形外壳7以及装在外壳7中的多根热管8，设有进水口2以及四个蒸汽出口4，以方便生产、生活等多用途使用，特别是：本实用新型中蒸汽发生体3是安装在一个烟气换热箱10的上方，蒸汽发生体3中的所有热管8一端穿出外壳7延伸进入烟气换热箱10中；所述烟气换热箱10前后设有烟气进、出口13、4，左侧下方设有出灰门11，在烟气换热箱10的左侧上方或右侧上方设有检查孔12，配有孔盖。并且，本实用新型中在蒸汽发生体3的外壳上设有压力表接口5和温度计接口6，以方便安装压力表及温度计。在蒸汽发生体3外壳的下方还设有热水出口1，以提供生活用热水。