[实用新型]热扩散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金技术领域，特别是镀铜钢丝生产系统使用的热扩散装置。

背景技术

热扩散是橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统的关键工序，主要目的是使紫铜及锌在500℃左右的高温环境中均匀扩散在线材表面，产生黄铜，提高线材与橡胶软管的粘接性能。目前，在实际生产过程中，由于产生的温度在500℃左右，正极辊靠自然冷却，冷却温度难以控制，使用中温度升高，散热性能差，导致辊体表面与电刷接触面的温度过高，导电性能降低，导电区常出现工件、电刷、辊体之间接触不良，产生电火花，工件加工质量无法控制，电刷更换频繁，生产效率低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种热扩散装置，使正极辊在循环水的作用下冷却，以实现改善线材的制造质量，提高装置使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：支架上的正极导电辊的两侧分别装有负极导电辊，导电辊带有线槽，可旋转的正、负极导电辊两端支撑在支架上的轴承座及轴承副中，导电刷装置外接整流柜，其特征在于：正极导电辊为空心，其上设有进、回水装置。

所述的进回水装置的进水口、回水口分别设置在正极导电辊轴线方向的两侧。

本实用新型将原有的正极导电辊设计为可进行水冷却的空心结构，利用其间的水循环使生产过程中产生的过高温度得到有效控制，从而使线材通过正极导电辊的温度恒定，使紫铜及锌在500℃左右的恒温环境中均匀扩散在线材表面，提高线材与橡胶软管的粘接性能。

本实用新型与现有技术相比，可使正极导电辊的工作温度保持可控、恒定，工件、电刷、辊体之间均匀接触，可有效避免电火花的产生，提高热扩散工作质量及生产效率，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，支架1上装有正、负极导电辊，导电辊带有线槽，其轴线与支架1垂直，线材在前、后牵引装置的作用下张紧穿过正、负极导电辊，负极导电辊2、负极导电辊7分别装在正极导电辊3的两侧，正极导电辊3的两端支撑在支架1上的轴承座及轴承副4中，在线材的牵引下可自由旋转，正极导电辊3为空心，其上设有进出水装置6，其进水口8、出水口9分别设置在正极导电辊3轴线方向的两侧，负极导电辊2、负极导电辊7也以同样的方式支撑在支架1上的轴承座及轴承副中。这样就可形成一个正极和两个负极组成电阻加热，其进线区(负极导电辊7侧)为加热区，出线区(负极导电辊2侧)为保温区，通过正、负两极可得到低电压、高电流的直流电源，使线材产生电阻加热，电流越大，温度越高，反之，电流越小，温度越低，通过控制电压，使设备获得工艺要求的温度；导电刷装置5外接整流柜，整流柜将交流电转换成直流电为装置提供稳定电源。

使用时，接通电源，在负极导电辊2、正极导电辊3、负极导电辊7之间产生高电流，使正极导电辊3中的温度达到500℃以上，利用进出水装置6的水循环使生产过程中产生的过高温度得到有效控制，从而使线材通过正极导电辊的温度恒定，使紫铜及锌在标准要求(500℃左右)的恒温环境中均匀扩散在线材表面，提高线材与橡胶软管的粘接性能。