[实用新型]新型茶叶揉捻盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工机械的部件，特别是一种新型茶叶揉捻盘。

背景技术

现有的茶叶揉捻机其揉捻盘多采用不锈钢压制，而且其上的棱骨设置不合理，存在的问题是，制造成本较高，不易成型，茶叶生产中成条率不高，碎茶率高，且碎茶与成茶不易分离，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型茶叶揉捻盘，成条率高、碎茶率低，碎茶可以自动和成茶分离。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型茶叶揉捻盘，揉捻盘上分为碎茶平台和揉捻区，揉捻区与水平面的夹角为3°-8°，揉捻盘中间设有卸料盘，卸料盘与卸料开关连接，揉捻盘与卸料盘上设有多根棱骨。

棱骨成弧线以放射状按圆周排列在揉捻盘和卸料盘上。

棱骨靠近卸料盘中心的一端高度较高，而另一端高度较低。

棱骨的横截面为近半圆形。

揉捻盘、卸料盘和棱骨采用铸造方式制作。

揉捻盘和卸料盘材质为铝铜合金或铝铜合金镀金。

棱骨材质为铜合金或铜合金镀金。

揉捻盘上棱骨的数量为十五根。

卸料盘上棱骨的数量为五根，与揉捻盘上其中的五根棱骨首尾对应。

揉捻区与水平面的夹角为5°。

本实用新型提供的新型茶叶揉捻盘，揉捻盘、卸料盘和棱骨采用铸造方式生产，除了降低工艺复杂性外，主要是便于成型，特别是碎茶平台与带有倾斜角度的揉捻区的成型。带有倾斜角度的揉捻区配合放射状布置的棱骨，以及棱骨靠近揉捻盘中心的一端较高，而靠近边缘的一端较低的形状，利于碎茶和成茶的分离、提高成条率，也可以减少碎茶的产生；铸造件的表面粗糙度较高，摩擦力较大，利于揉捻成条率的提高。在揉捻阶段将碎茶分离出来，除了可以提高茶叶品级，避免碎茶卷入到茶叶条内，也降低了后继工序的加工难度，增加了生产效率。分离后的碎茶堆积在碎茶平台上，便于后期收集处理。

棱骨的截面为近半圆形，这样在揉捻茶叶的过程中，力道过渡柔和，茶叶的揉捻和翻滚速度较为均匀，不易产生碎茶，特别是在棱骨较高、茶叶翻滚较为频繁的中心区域效果尤为明显。

卸料盘设于揉捻盘的中间，配合带有倾角的揉捻区，卸料非常方便。

铝铜合金的铸造性能、切削性能良好，而且具有较高的强度和硬度，生产的产品更经久耐用，棱骨采用铜合金铸造，除了外形美观、便于加工成型外，在揉捻过程中会有微量的铜离子进入到茶叶内，相当与在日常生活中使用铜器的摄入量，可以弥补目前人们膳食中铜元素偏低的状况，适量补充铜元素可以预防贫血和骨骼变脆，还有预防心血管病和消炎抗风湿的作用。而采用铝铜合金镀金或铜合金镀金有助于微量的金离子进入到茶叶内，按传统中医理论，微量的黄金功效有镇心、安神和解毒。主治惊痫、癫狂、心悸和疮毒。明代李时珍《本草纲目》记载，“食金，镇精神、坚骨髓、通利五脏邪气，服之神仙。尤以箔入丸散服，破冷气，除风”。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型揉捻盘的俯视图；

图2是本实用新型使用状态的俯视图；

图3是本实用新型使用状态的主视图；

图4是本实用新型揉捻盘的A-A剖视图；

图5是本实用新型中棱骨的横截面视图；

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4中，一种新型茶叶揉捻盘，揉捻盘2上分为碎茶平台24和揉捻区25，揉捻区25与水平面的夹角为3°-8°，揉捻盘2中间设有卸料盘23，卸料盘23与卸料开关21连接，揉捻盘2与卸料盘23上设有多根棱骨22。

棱骨22成弧线以放射状按圆周排列在揉捻盘2和卸料盘23上。

棱骨22靠近卸料盘23中心的一端高度较高，而另一端高度较低。

如图5中，棱骨22的横截面为近半圆形，此处的近半圆形是指从横截面看，其顶端为弧形曲线，底端为直线。

揉捻盘2、卸料盘23和棱骨22采用铸造方式制作。

揉捻盘2和卸料盘23材质为铝铜合金或铝铜合金镀金。

棱骨22材质为铜合金或铜合金镀金。

揉捻盘2上棱骨22的数量为十五根。

卸料盘23上棱骨22的数量为五根，与揉捻盘2上其中的五根棱骨22首尾对应。棱骨数量的安排使揉捻盘2上棱骨22之间的距离达到最佳，在揉捻效率、成条率以及碎茶率之间达到一个最佳的平衡。

揉捻区25与水平面的夹角为5°。经过多次实验测试，倾角为5°最有利于碎茶和成茶的分离。