[实用新型]入口扩散器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油炼制设备，尤其是涉及一种入口扩散器。

背景技术

目前在石油化工行业中，为了提高轻质油的收率和产品质量，常需将原油馏分所得的产品进行催化加氢(例如加氢裂化和加氢精制)的炼制，其基本原理为：在催化加氢反应器中，首先氢气、原料油两相介质并流进料，然后原料油在反应器内的催化剂作用下，与氢完成一系列的反应。在生产实践中，人们发现：反应器能否稳定工作，催化剂能否充分地发挥作用，反应产物能否达到质量要求，很大程度上取决于安装在反应器入口的入口扩散器。而入口扩散器的作用是使气液两相混合并在反应器入口处得到充分缓冲避免对下方分配盘等构件的垂直冲击和将两相进料均匀地扩散到整个反应器的截面上，因此对入口扩散器的要求是液相沿径向分配的峰值、液相偏流程度尽可能的小，对下方气液分配盘的冲击力小，而气液两相混合物在入口处能否得到有效缓冲，经缓冲后的气液混合物能否均匀地扩散到整个反应器的截面上，与入口扩散器的结构密切相关。

随着产业规模的扩大，反应器的规模也越来越大，人们对入口扩散器的技术要求也越来越高，而目前使用的入口扩散器，仍然存在着液相沿径向分配的峰值较高、液相偏流程度较大等问题，申请号为200620130219.4的中国专利公开了一种气液并流入口扩散器，该入口扩散器虽然一定程度上解决了现有的气液并流入口扩散器存在的液相沿径向分配的峰值较高、液相偏流程度较大的问题。但其结构较为复杂，并且液相偏流程度较大的问题依然没有得到很好解决。

发明内容

本实用新型主要解决现有入口扩散器存在的结构复杂，液相沿径向分配的峰值较高、液相偏流程度较大等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该入口扩散器包括圆柱形的外筒，外筒顶端为进口，底端设有环形底板，环形底板的中心设有出口，出口的下方设有两层圆形碎流板，在碎流板上设有多个碎流孔，所述外筒内设有与其同轴的锥形内筒，所述内筒的顶端小，底端大，其顶部设有顶板，其底端固定在环形底板上，内筒侧壁上的对称位置各有一侧面开孔，该侧面开孔的中间设有一加强筋板，所述加强筋板底端固定在底板上，顶端固定在顶板上。

作为优选，所述碎流孔为圆形孔或条形孔。

作为优选，所述侧面开孔为梯形孔或三角孔。

因此，本实用新型结构简单，能同时满足液相喷洒面积、液相沿径向分配的峰值、液相偏流程度和缓冲效果四个方面的要求，将其置于反应器内，能使其气液介质均匀地扩散到整个反应器的截面，同时因对气液介质预分配及缓冲效果好，气液两相进料扩散到下方的气液分配盘进行分配后，使反应器中的催化剂床的径向温差小，从而使整个床面上催化加氢反应顺利进行，同时可延长了催化剂的使用寿命1～2倍。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1所示实施方式的透视图。

具体实施方式

图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图，图2是图1所示实施方式的透视图。由图1结合图2可知，该实用新型主要由外筒1、环形底板2、内筒4、顶板5和碎流板6组成。

外筒1的顶部设有法兰板3，顶端为进口11，底端设有环形底板2，环形底板2的中心设有出口10，出口10的下方设有两层圆形碎流板6，其中上层碎流板6的直径比下层碎流板6直径要大。在碎流板6上设有多个圆形的碎流孔60，在外筒1内设有与其同轴的锥形内筒4，该内筒4的顶端小，底端大，其顶部设有顶板5，其底端固定在环形底板2上，内筒4侧壁上的对称位置各有一梯形的侧面开孔40，当然开孔形状还可以如图1中虚线所示的三角形，在侧面开孔40的中间设有一筋板41，该筋板41底端固定在底板2上，顶端固定在顶板5上。

气液两相混合物进入该入口扩散器后，分两路分别从两个侧面开孔40进入内筒内，两路流体在内筒4内碰撞和混合后从出口处流出，溅射到出口外的碎流板6上，液相撞击到碎流板6上被粉碎成小液滴，小液滴从碎流孔30流出，同时碎流板6可起扩大扩散器的液相喷洒面积及对气液两相进料起进一步的缓冲作用。而设置两层碎流板6可进一步加大碎流板的作用，这样可进一步减小液相沿径向分配的峰值，并扩大了液相喷洒面积，从而使气液两相进料经入口扩散器后在反应器截面上分布更为均匀，减小液相沿径向分配的峰值。

同时，由于顶板5对气流的气液介质有阻挡作用，另一方面由于内筒中筋板41的存在改变了气液介质流动的方向，再加上碎流板的作用，所以使入口扩散器具有很好的缓冲效果。

本实用新型入口扩散器在设计上采用对称结构，气液在扩散器内的各个部位的分布大致均匀，减少了液相的偏流程度。