[实用新型]一种提高离心机母液分离速度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其是用于提高离心机母液分离速度的装置。

背景技术

目前国内葡醛内酯的制备工艺都是以玉米淀粉为原料，经过氧化、水解、内酯化三步化学反应而得。而氧化、水解两步化学反应后都没有进行过除杂纯化处理，在内酯化反应后杂质进一步累积，酯化反应物料中含葡醛内酯、乙酸、羧基淀粉、单糖、多糖及糖类聚合物，粘度较大，同时在这种环境下结晶的葡醛内酯晶粒细，用普通三足离心机甩滤料液母液难以透过，甩料时间长，能耗大。工艺上为了实现连续生产，降低能耗，采取甩滤1-2小时左右时，停离心机，人工舀母液，劳动强度大，工时长。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有离心甩滤操作中用人工舀母液的现状，而提供的一种提高离心机母液分离速度的装置，从而达到降低员工劳动强度、降低能耗的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

提供一种提高离心机母液分离速度的装置，其特征在于：在离心机转鼓内壁上设置有多个相互对称的凸起滤筒，所述凸起滤筒设置在转鼓内壁上下高度的正中位置，在转鼓圆周上均匀分布，保证离心机的平衡。

如上所述的提高离心机母液分离速度的装置，其特征在于：在离心机转鼓内壁上设置有2-18个相互对称的凸起滤筒。

如上所述的提高离心机母液分离速度的装置，其特征在于：在离心机转鼓内壁上设置有4个相互对称的凸起滤筒。

如上所述的提高离心机母液分离速度的装置，其特征在于：凸起滤筒的凸出高度与滤饼高度相当。

本发明的有益效果是：1，在离心机转鼓内设置的凸起滤筒，形成独特的母液通道，便于母液的快速甩出，降低了物料甩干的时间，节约电耗；2，提高了物料甩干的程度；3，改变了原来用人工舀母液的现状，降低了员工的劳动强度；4，独特母液通道的存在，母液的快速流出，减少了在甩料过程中由于物料温度在环境温度的影响下温度回升，结晶溶解的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施例：

参见附图，提供一种提高离心机母液分离速度的装置，本实施例所述在离心机转鼓1内壁上设置对称的四个凸起滤筒2，相互之间呈90度角，焊接在转鼓1内壁上下高度的正中位置，且均匀分布，保证离心机静平衡与动平衡。

所述该凸起滤筒2向离心机转鼓1内侧凸出10-50cm，与滤饼高度基本相当，结合特制专用滤袋，形成母液通道。在甩料过程中由于凸出的凸起滤筒2高于其它部位，且正好与滤饼厚度基本相当，凸起滤筒2处的滤布或滤网上几乎没有被滤饼覆盖，母液能顺畅的从这里通过。解决了滤饼层致密，母液很难透过的现象。

此设备的使用原理和过程如下：本发明应在葡醛内酯的生产工艺中，在三足离心机转鼓1内的对称位置上焊接四个直径为30mm、高为20mm的凸起滤筒2，凸起滤筒2顶面设有3个直径为6mm的滤孔、侧面设有3个直径为6mm的滤孔，滤袋按照改进后的转鼓形状制作。在甩料时先将滤袋铺于转鼓内，启动离心机，让滤袋紧贴于转鼓内，停机，然后将葡醛内酯动结晶物料放入滤袋，分三次启动离心机，在甩滤30-45分钟后，滤饼表面看不见母液，用酒精洗料，继续甩滤60-90分钟，停机收料。