[实用新型]数控机床用直线电机进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进给驱动装置，具体的说涉及一种数控机床用直线电机进给装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床具有加工精度高、自动化程度高、劳动强度低、生产率高、可进行多坐标的联动、能加工形状复杂的零件等优点，近年来，数控机床被广泛应用于各个机械加工领域，提高了机械加工的精度和加工效率。

目前，数控机床加工时的进给运动是由伺服电机和丝杠实现的，伺服电机通过联轴器与丝杠连接，丝杠上设置有与其相配合的螺母，通过丝杠和螺母将伺服电机的旋转运动转化为直线运动，从而实现刀具的进给，在使用丝杠、螺母传动过程中，数控机床的噪音大，进给速度慢，加工辅助时间长，降低了生产效率，丝杠存在反向间隙，降低了加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够使数控机床的加工噪音小、进给速度快、加工精度高的数控机床用直线电机进给装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：数控机床用直线电机进给装置，包括机床底座，所述机床底座上设置有床鞍，所述床鞍上设置有滑板，所述床鞍和滑板之间设置有进给驱动装置。

一种具体优化方案，所述进给驱动装置为直线电机。

一种具体优化方案，所述直线电机包括初级部构芯和次级部构芯，所述初级部构芯与滑板固定连接，所述次级部构芯与床鞍固定连接。

一种具体优化方案，所述滑板的侧面上设置有位移传感器。

一种具体优化方案，所述滑板上设置有锁紧块。

一种具体优化方案，所述床鞍和滑板上分别设置有防护罩。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于采用了直线电机作为进给运动的驱动装置，由直线电机直接驱动滑板沿导轨运动，省去了丝杠和螺母的中间传动环节，降低了数控机床加工时的噪音，直线电机大大提高了滑板的进给速度，减少了加工辅助时间，提高了生产效率，由于滑板上设置有位移传感器，通过位移传感器对滑板的位置进行检测，通过控制系统对滑板的位置进行控制，提高了机床的定位精度，从而使数控机床的加工精度得到了提高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中数控机床用直线电机进给装置的结构示意图；

附图2为附图1中滑板和床鞍的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中锁紧块与滑板、第二导轨的连接结构示意图；

附图4为本实用新型实施例中直线电机与滑板、床鞍的连接结构示意图。

图中：

1-机床底座；2-第一导轨；3-第一滑块；4-床鞍；5-挡块；6-第一防护罩；7-撞块；8-刀架；9-滑板；10-缓冲装置；11-第二防护罩；12-锁紧块；13-第二导轨；14-第二滑块；15-初级部构芯；16-次级部构芯；17-位移传感器。

具体实施方式

实施例：如附图1、附图2所示，数控机床用直线电机进给装置，包括机床底座1，机床底座1上设置有床鞍4，机床底座1和床鞍4之间设置有第一导轨2和第一滑块3，第一导轨2与机床底座1固定连接，第一滑块3与床鞍4固定连接，床鞍4可以沿第一导轨2运动，床鞍4倾斜设置，床鞍4的工作面与水平面夹角为45°，床鞍4的两端分别设置有挡块5，床鞍4上设置有滑板9，滑板9上设置有撞块7和刀架8，滑板9的侧部设置有缓冲装置10，滑板9上固定连接有第一防护罩6，床鞍4上固定连接有第二防护罩11，第一防护罩6和第二防护罩11能够形成封闭的空间，滑板9与床鞍4之间设置有第二导轨13和第二滑块14，第二导轨13与床鞍4固定连接，第二滑块14与滑板9固定连接，第二滑块14位于滑板9的两端，滑板9上设置有与第二导轨13相配合的锁紧块12，锁紧块12设置在位于滑板9两端的第二滑块14之间。

如附图3所示，锁紧块12两侧与第二导轨13之间具有间隙，锁紧块12与滑板9固定连接。

如附图4所示，床鞍4和滑板9之间设置有进给驱动装置，进给驱动装置为直线电机，直线电机包括初级部构芯15和次级部构芯16，初级部构芯15与滑板9固定连接，次级部构芯16与床鞍4固定连接，当直线电机通电后，直线电机中将产生磁场，在磁场的作用而产生电磁推力，此时锁紧块12与第二导轨13之间具有间隙，在电磁推力的作用下，使滑板9沿第二导轨13运动，当电机不工作或断电时，锁紧块12被压紧在第二导轨13上，通过锁紧块12将滑板9锁紧在第二导轨13上，防止了滑板9的向下滑动。