[实用新型]布氏硬度读数显微镜速放架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布氏硬度读数显微镜在检测工件上的放置配件，特别是一种布氏硬度读数显微镜速放架。适用于测定轴类件毛坯正火热处理后的布氏硬度值检测领域。

背景技术

轴类毛坯件正火热处理后的布氏硬度值检测是评价其力学性能的重要指标，其目的就是测定材料的适用性以及热处理效果。目前的测试方法，首先在被检测工件的测试部位磨出平面，用硬度计压出球形穴压痕，再将布氏硬度读数显微镜座平放在测试部位磨平的平面上，使显微镜的轴心与压出的球形穴中心点垂直对准，调节螺旋百分尺，读出球形穴压痕的平均直径，根据读数查阅“布氏硬度与压痕直径对照表”，查出被检测工件的硬度值。这种检测方法，虽然是最迅速、最经济、最简单的方法，但也存在显微镜不易放置平、放置不稳定、以致影响测试结果准确度的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可克服以上现有技术的不足，结构简单、使用方便，能快速将显微镜放平、放稳、有利于提高检测准确度的布氏硬度读数显微镜速放架。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该布氏硬度读数显微镜速放架，其特征在于它由左、右滑轨、前挡框、底部卡紧固定杆、固定螺栓、显微镜座置入槽和“十”字形拉线构成，前挡框焊接在左、右滑轨的前端，显微镜座置入槽设在左、右滑轨的后端，左、右滑轨、前挡框、显微镜座置入槽的底平面在同一个平面内，左、右滑轨内侧之间的距离与显微镜座的直径相同，“十”字形拉线的纵向线处在左、右滑轨内侧之间的中线上，“十”字形拉线的端头分别固定在左、右滑轨内侧底沿上、前挡框内侧底沿上和显微镜座置入槽内侧底沿上，使“十”字形拉线处在左、右滑轨、前挡框、显微镜座置入槽的底平面的同一个平面内，在前挡框的底侧面上和显微镜座置入槽的底侧面上分别焊接上前、后支撑柱，在前、后支撑柱的下端焊接上底部卡紧固定杆，在底部卡紧固定杆上与“十”字形拉线的交叉点相对的位置设有固定螺栓。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的左、右滑轨内侧的滑槽断面形状与显微镜底座断面形状一致，左、右滑轨内侧的滑槽断面底壁的厚度为1mm，在左、右滑轨的上面与“十”字形拉线的交叉点相对应的位置设有刻度，与此相对应，在显微镜底座的外壁上也设有刻度标记。

所述的前、后支撑柱均由上节柱体和下节筒体构成，上节柱体插入下节筒体内，用调节螺栓固定；所述的“十”字形拉线为超高分子量聚乙烯纤维丝，这种纤维直径细，但强度高；所述的显微镜座置入槽的直径大于显微镜底座的直径。

本实用新型的有益效果在于：与目前在被测工件上放置读数显微镜的方法相比，省时省力，速度快，放置稳定，可提高测试准确度。而且结构简单、使用方便。

附图说明

图1、为本实用新型结构俯视示意图。

图2、为本实用新型结构左视示意图。

图3、为本实用新型沿图1A-A剖视示意图。

图4、为本实用新型应用状态侧视示意图。

具体实施方式

参照图1、2、3制作本实用新型。该布氏硬度读数显微镜速放架，其特征在于它由左、右滑轨1、1′、前挡框2、底部卡紧固定杆3、固定螺栓4、显微镜座置入槽5和“十”字形拉线6构成，前挡框2焊接在左、右滑轨1、1′的前端，显微镜座置入槽5设在左、右滑轨1、1′的后端，左、右滑轨1、1′、前挡框2、显微镜座置入槽5的底平面在同一个平面内，左、右滑轨1、1′内侧之间的距离与显微镜座的直径相同，“十”字形拉线6的纵向线处在左、右滑轨1、1′内侧之间的中线上，“十”字形拉线6的端头分别固定在左、右滑轨1、1′内侧底沿上、前挡框2内侧底沿上和显微镜座置入槽5内侧底沿上，使“十”字形拉线6处在左、右滑轨1、1′、前挡框2、显微镜座置入槽5的底平面的同一个平面内，在前挡框2的底侧面上和显微镜座置入槽5的底侧面上分别焊接上前、后支撑柱7、7′，在前、后支撑柱7、7′的下端焊接上底部卡紧固定杆3，在底部卡紧固定杆3上与“十”字形拉线6的交叉点相对的位置设有固定螺栓4。

所述的左、右滑轨1、1′内侧的滑槽9断面形状与显微镜座断面形状一致，使显微镜座在左、右滑轨1、1′内侧的滑槽9内滑动时不能晃动，左、右滑轨1、1′内侧的滑槽9断面底壁10的厚度为1mm，使显微镜座平面贴近球形穴压痕，在左、右滑轨1、1′的上面与“十”字形拉线6的交叉点相对应的位置设有刻度8，与此相对应，在显微镜底座的外壁上也设有刻度标记。