[实用新型]组合式除沫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除沫器，属于汽液分离装置，是汽态流体中液沫的去除装置。

背景技术

化学工业是国民生产不可缺少的重要部分，其生产过程中，蒸馏是一工艺过程，最常用的蒸馏过程就是汽相分离的一种手段。在蒸馏过程中，雾沫夹带又是比较难处理的现象。蒸馏是把需要分离的液体，通过加热使之汽化，再通过蒸馏塔分馏，最终得到比较纯净的物质。这一过程一般是蒸馏塔的高度和制造成本受限，或者是汽相流速不稳定，在蒸馏塔顶部汽相出口处存在雾沫夹带现象，致使分离的物质纯净度受到限制。

目前在化工设备上普遍采用的除沫器，一般是在蒸馏设备的上部设置丝网除沫装置，蒸发后的蒸汽经过丝网除沫装置时，蒸汽中的液沫在丝网上聚集成液滴，靠液滴的自重流下，达到除沫的目的。但这种除沫器的除沫效果依赖于液滴的自重和通过丝网的汽流流速，所以在汽流变化时除沫效果不稳定，造成分离汽体中夹带液沫，影响回收汽体纯度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组合式除沫器，一种能够较彻底的去除蒸汽中的液沫，提高分离汽体纯度的除沫器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

组合式除沫器，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有汽相进口，所述罐体的顶部设有汽相出口，所述罐体的底部设有液相出口，所述罐体内设有丝网除沫装置；所述组合式除沫器还包括设置于罐体内部的离心分离装置，所述离心分离装置将罐体的内腔分隔成相通的旋风分离室和扩容室，所述扩容室位于旋风分离室的上方，所述丝网除沫装置设置在所述扩容室内，所述汽相进口沿所述罐体侧壁的切线方向开口于旋风分离室。

其中，所述离心分离装置包括带通孔的隔板，固定在隔板的通孔处的旋页涡轮和所述旋页涡轮下方的锥形漏斗，所述锥形漏斗的底部连接有一圆形短管，所述隔板固定于所述筒体的侧壁上，所述旋页涡轮由多个旋页板组成，所述汽相进口的开口位置与旋页板的位置相对应。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型采用了组合除沫方式，蒸馏汽体经过两道除沫装置，分别利用了液沫的离心力、转弯阻力和自重原理，增强了除沫效果，使得蒸汽中的汽液能够较彻底的分离，提高了分离汽体的纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图中：1、罐体；2、锥形漏斗；3、旋风分离室；4、旋页涡轮；5、隔板；6、扩容室；7、丝网除沫装置；8、汽相出口；9、汽相进口；10、旋页板；11、圆形短管；12、液相出口；13、隔板通孔；14、离心分离装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括罐体1、旋风分离室3、扩容室6、丝网除沫装置7、汽相进口9、汽相出口8、液相出口12、离心分离装置14，所述离心分离装置包括带通孔的隔板5，固定在隔板下方的旋叶涡轮4和旋页涡轮下方的锥形漏斗2，锥形漏斗的底部连接有一圆形短管11。旋页涡轮由多个旋页板10组成，隔板跟罐体及旋页涡轮均为固定连接。

离心分离装置水平设置在罐体内中部或者中下部或者中上部的合适位置，将罐体的内腔分隔成相通的旋风分离室和扩容室，汽相进口9沿所述罐体侧壁的切线方向开口于旋风分离室，且不低于旋页板的底部，使得自汽相进口进入的蒸汽能够直接进入旋页涡轮内部。

蒸汽自汽相进口沿组合除沫器罐体切线方向进入，蒸汽的旋转方向与汽相进口切线方向相同，进入后首先经过旋页涡轮，蒸汽在经过旋页涡轮的旋页板时，蒸汽中的液沫在离心力和转弯阻力的作用下，聚集到旋页板上，靠自重流下；经初步除沫后的蒸汽由旋页涡轮及隔板中间的通孔进入扩容室，在扩容室使其流速降低，经由丝网除沫装置进一步除沫后由汽相出口排出。

由于本实用新型采用了组合除沫方式，蒸馏汽体经过两道除沫装置，充分利用了液沫的离心力、转弯阻力及自重原理，增强了除沫效果，使得蒸馏汽液能够较彻底的分离，提高了分离汽体的纯度。

本实用新型可广泛应用在化工行业，用做汽体蒸馏提纯设备。